拉丝模具的配模的两种方法
一、滑动式拉丝机配模原理及配模计算实例介绍
概要：拉丝配模指的是我们拉制过程中，对每道拉伸线模进行选择的方法。正确的配模有两个要点，一是机械；滑动式拉丝机有其固定的拉线轮速比，通过实动式拉丝机配模计算实例，计算拉7.2mm铜杆至1.6mm铜线的相关数据。
二、配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法
拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。拉丝模主要步骤包括以下四个步骤：
1、选择坯料；
2、确定中间退火次数；
3、确定拉拔道次和分配道次延伸系数；
4、配模校核.文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况，具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。
拉丝模具经安装调试后，可以正常合格的工件，这一过程称为模具的服役。一般情况下，我们总是希望模具能有足够长的服役期限，以达到实际的需要。
但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称为模具的损伤。
拉丝模的维护和维修对降低成本重要。由于线材的振动，线材在拉丝模的压缩区域中的一接触区域起先产生一些轻微的环形磨损，然后持续膨胀直到定径区域，导致线材表面质量的严重和线材尺寸的膨胀。
不仅如此，严重的磨损还会导致模具中的横向裂纹(主要是在软金属丝的拉拔过程中)或纵向裂纹(主要是在硬金属丝的拉拔过程中)，从而导致模具过早报废。因此，有需要根据拉丝的类型和拉丝的特点，地制定拉丝模具的维护规范。一般来说，轻微的环形磨损只有在抛光后才能恢复使用，或者直径稍大一点就能达到拉丝的要求。
为确定丝材并控制模具使用成本，应在以下几方面加以注意：确定拉丝模设备运行平稳；各拉线鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮、导轮出现磨损沟槽，应及时修理。
良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标，清理润滑油中的铜粉、杂质，使之不污染设备及模孔。如润滑失效，需要及时替换、清洗润滑系统。正确的配模是确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉线鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键要素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的主要步骤。根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具的孔型。一般地说，被拉线材越硬，模具的压缩角应越小、定径区应越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
拉丝模具很多的运用性能，拉丝模具在我们的日常生活中运用越来越多，并且产品具备很多优点，在试验过程中了很多人的认同，那么你对拉丝模具的运用了解多少？现在小编的这篇文章是关于这个问题的介绍。
拉丝模具在运用的过程中有着激烈的容颜，并且在挤压的过程中受到很大的挤压力，可以起到抗曲折的应力和抗冲击的能力，一起都是经过热处理后具备高的激烈性，所以在运用的时候有不错的渗透性，确定了该产品到达了均匀的性能，并且该产品的不怕性然后减低，防止磨损具备很好的性和足够的热稳定性，能有着杰出的运用功效。
且该产品的性和高的硬度条件价是成正比的，所以在运用的过程中有着很好的不怕磨性，可以到达愈长的运用寿命，到达我们的需求。所以在运用的过程中，愈加好的发挥出它的运用价值。
