工业发展推动了合金模具产业化模具产业的发展、成熟是在近代工业革命之后。工业发展需要使用大量的模具以提升生产速率、降低产品成本、提升产品质量，同时，工业发展为模具产业的发展提供了新的技术、材料和管理手段，使模具生产变得愈简单易行。于是，模具制造由零星生产变成批量生产，由作坊式生产变成工厂式生产，由民间生产变成我国社会工业生产的重要组成部分，合金模具生产逐渐成为了工业社会的一大产业。
现代化生产推动合金模具产业迈上新台阶现代化生产的到来为模具产业向愈发展提供了重要条件。现代化生产的主要特征是信息化、环球化和个性化，这些为模具工业的发展提供了重要的技术手段、的生产方式和大的社会需求。
合金模具有很高的硬度、强度、性和不易腐蚀性，被誉为"工业牙齿"，用于制造切削工具、刀具、钴具和零部件，普遍应用于、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等区域，伴随下游产业的发展。
硬质合金市场需求不断加大。并且未来高武器装备制造、前端技术的进步以及核能源的快发展，将大力提升对高技术含量和质量好稳定性的硬质合金产品的需要。
合金模具在加工上需要重视什么呢？
1、合金模具采用线材作线电，省掉了成形工具电，降低了成形工具电的设计和制造费用，缩短了生产准备时间及合金模具加工周期。
2、能用很细的电丝加工微细异型孔，窄缝和复杂形状的工件。
3、合金模具采用移动的长金属丝进行加工，单位长度的金属丝损耗小，对加工精度的影响，可以忽略不计，加工精度不错，当重复使用的电丝有明显消耗时，可以替换。
4、以切缝的形式按轮廓加工，蚀除量少，不仅生产提升，材料利用率也高。
5、自动化程度高，操作使用方便，易于实现微机控制。
6、可直接采用精加工或半精加工规准一次成形，一般不需要中途换。
7、一般合金模具采用水质工作液，避免发生火灾，合金模具在加工上需要重视确定稳定。
合金模具的使用寿命与模具的服役条件、设计与制造过程、安装使用及维护有关，因此要提升模具寿命，需要采用改进这些条件的相应措施。现将影响模具寿命的主要因素叙述如下。
1、模具结构设计对模具寿命的影响模具结构的正确性，对模具的承载能力有很大的影响；不正确的结构可能引起严重的应力集中或过高的工作温度，从而模具的工作条件，导致模具过早失效。模具结构包括模具工作部分的几何形状、过渡角大小，合模、导向、推出机构的结构，模具间隙，冲头的长径比、端面倾斜角，热作模具中开设冷却水路、装配结构等。
2、合金模具材料对模具寿命的影响模具材料对模具寿命的影响是模具材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等因素的综合反映，其中材料种类和硬度影响较为明显。模具材料种类对模具寿命的影响是很大的。因此，在选用模具材料时，应根据制件的批量大小，正确选用模具材料。模具工作零件的硬度对模具寿命的影响也很大，但并不是硬度越高，模具寿命越长。
