合金模将通过挤出或注射得的、尚处于塑化状态的管状型坏，趁热放置于模具型腔内，立即在管状型坯中心通以压缩空气，致使型坏膨胀而紧贴于模腔壁上，经冷却固化后即可得一中空制品。此种塑料制品成型方法所用的模具，称为中空吹塑模。中空吹塑模主要用于热固性塑料的中空容器类制品成型。
合金模气压成型模，通常以单一的阴模或阳模形式构成。将预先制备的塑料片材周边紧压于模具周边，并加热使之软化，然后于紧靠模具一侧抽真空，或在其反面充以压缩空气，使塑料片材紧贴于模具上，经冷却定型后即得一热成型制品。此类制品成型所用的模具，称为气压成型模。
影响合金模精度的主要因素有以下几方面：
1、产品制件精度产品制件的精度越高，模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响，而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。
2、模具加工技术的水平模具加工设备的加工精度如何、设备的自动化程度如何，是确定模具精度的基本条件。今后模具精度愈大地依赖模具加工技术的高低。
3、模具装配钳工的技术水平模具的后期精度很大程度依赖装配调试来完成，模具光整表面的表面粗糙度数值主要依赖模具钳工来完成，因此模具钳工技术水平如何是影响模具精度的重要因素。
4、模具制造的生产方式和管理水平模具工作刃口尺寸在模具设计和生产时，是采用“配作法”，还是“分别制造法"是影响模具装配精度的重要方面。对于精度不错模具只有采用“配作法”才能达到精度不错的要求。
合金模生裂纹的原因及调整方法：
产生原因：
1、合金的成分杂质过多。
2、模具制作不良，型心或型腔斜度过小或有倒锥，及表面粗糙度太粗有刮伤痕迹。
3、制件推出偏斜。
调整方法：
1、正确地修正浇口，尽可能使金属流平行于型腔壁流动。
2、修正模具，并进行抛光。
3、调整推杆，使推杆受力均衡。
合金模生产中的保养：
1、模具使用时，导柱和导套要定时加润滑油。
2、在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油
3、不可以双料冲剪，除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4、刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全部检查、全部的清檫，确定模具的清洁度。
合金模使用后模具保养：
1、模具长时间使用后需要磨刃口，研磨后刃口面需要进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧较易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是替换，在愈换过程中改成要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以替换。
3、模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行愈换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行替换。
5、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修理，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。如气管损坏进行愈换。
