聚晶模具加工使用的材料
聚晶模具加工使用的材料属于冷作模具钢，是应用量大、使用面广、种类多的模具钢。主要性能要求为强度、韧性。下面讲解关于其加工的工作部件材料的种类：
一、高碳中铬工具钢
用于聚晶模具加工的高碳中铬工具钢有Cr4W2MoV、Cr6WV、Cr5MoV等，它们的含铬量较低，共晶碳化物少，碳化物分布均匀，热处理变形小，具有良好的淬透性和尺寸稳定性。与碳化物偏析相对较严重的高碳高铬钢相比，性能有所改进。
二、高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2)、SKD11，它们具有好的淬透性、淬硬性和不怕磨性，热处理变形很小，为高微变形模具钢，承载能力仅次于钢。但碳化物偏析严重，需要进行反复镦拔(轴向镦、径向拔)改锻，以降低碳化物的不均匀性，提升使用性能。
聚晶模具操作工拉拔过程中应注事项
一、模具领用要熟悉拉拔工艺路线，分清规格是否与工艺相对应，否则造成无用功，还会损伤钢丝与模具。
二、启动时先确定机床的低速运行使模具的表面进行充足磨合，以增强模具的不怕磨性提升使用寿命。
三、拉拔过程中替换模具需要具备以下条件：
①丝径不符合工艺要求时；
②模具拉拔过程中出现破裂或严重拉毛拉痕，要检查钢丝状态、三点一线、润滑条件、前后模具公差不符合要求导致部分压缩率不均匀、模具表面严重粘附影响模具的导热性；
③替换好的旧模具要进行检查分析，以便正确的充足利用；
④工艺变愈时的套模送至模具库房要进行标识，注明拉拔时间天数、模具的尺寸公差是否在工艺范围之内，以便模具库人员在短时间内分类存放。
四、全部检查完毕，
①要锁紧紧固栓，以防止机床的振动而产生竹节丝。
②检查润滑剂的液位是否达到成品模具的润滑与冷却。
五、穿全模时起先将模具按大小规格进行对应排放整齐，检查镀铜钢丝的表面质量是否合格，发现异常及时通报，每只模具穿时要确定钢丝表面有润滑液，尽可能确定充足润滑(进行浸泡式穿模)。还有检查每道模具的尺寸公差是否符合工艺要求。
六、穿模完毕，检查模具在过程中是否呈三点一线状态，钢丝是否与设备任意部件进行硬摩擦，发现不规范要进行及时调整，否则导致钢丝表面损伤而产生扩模严重与后道工序捻制断丝。
聚晶模具用途普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用自然金刚石作原料，从而具有不错的不怕磨性，使用。
聚晶模具是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。由于拉丝模的成本约占拉丝费用的1/2以上，因此，如何降低拉丝模成本、提升其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。
如何减少聚晶模具厂的噪音
一、模具刃口需要垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要正确，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板等方法。
二、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。
三、脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套与顶杆配用，开模状态下确定脱料板仍有相应的自由活动量。
四、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式，减小抨击面积。
五、保持润滑良好，模具无干涉，顺畅。
六、各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。
七、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入深层不同，整个过程实现切断，而不是同步挤断。
