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讲解拉丝模具修补步骤和拉丝过程问题

发布时间:2022-07-21 发布者:凯德模具

要明确拉丝模具修补的具体步骤:

一、滚压速率:焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜,转动速度不能过快,否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象。

二、修补点抛光后,外圈有轻突起,产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成,淬火特性好的材质明显,边缘部分用小功率,薄材料修补可避免此种现象(方法参照氧化模具修补)。

三、清理:在需要修补处作简单清理去掉油污和杂质,否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。

四、修补抛光后内凹,产生原因是补材硬低于基材造成,选用硬度与基材相近补材可避免。

五、姿势及压力:修补时焊枪与模具面成45度为佳,并对焊枪施加的压力,压力大小根据缺损面的粗糙程度而定,不光滑,杂质多表面用力宜大。

六、复杂型腔:精细、多棱角、复杂面修补时用功率,薄材料多次修补为佳,常规状态适用于修补量比大的缺损处。

七、焊枪与模具接触点:焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好,瞬间通过的电流密度越大(电流越集中),焊点的热量越大,补材结合程度相对好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电棒与平面补材接触时的功率要求,相同的功率焊头接触面积越大,电流分散,补后效果不理想,反之,接触面积过小,修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。

八、氧化表面修补:

过程:清理杂质--->去掉氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光

一、氧化模具修补前须先用电动工具去掉氮化层,将补材直接焊接于钢材基材上,否则补材与基材之间有氧化层隔离,易剥落。

二、修补边缘部分尽量用小功率,薄材料,可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。

拉丝模具修补的具体步骤。据统计,每年仅机械加工业的模具消耗就高达机床总价的五倍。由此可见,模具的大量消耗,不仅直接增加生产成本,而且因为频繁换模具造成大量生产线频繁停产,从而造成大的经济损失。模具修补技术无疑拉丝模具的寿命,经济效益好,可以应用各种铁基合金等各种金属材料模具及工件的表面及并大幅提升使用寿命。

拉丝过程中使用不当因素导致模具快磨损

一、因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤,形成环形沟槽,加剧模孔磨损。

二、线材表面粗糙,表面粘附氧化层、砂土或其他杂质等会使模具过快磨损。当线材通过模孔时,硬、脆的氧化层及其他粘附杂质会象磨料一样地造成拉线模模孔很快磨损及擦伤线材表面。

三、线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称,致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀,而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值,两者都将加速模具的磨损。

四、拉丝面缩率过大,导致拉丝模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任意物料结构中,存在内应力是必然的,拉拔线材时产生的内应力本来可以增强模具微晶结构,但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致模具表明部分物料被移走,微晶结构所承受的应力就增加,使其愈容易产生裂痕或破碎。

五、润滑不畅或润滑油含有金属碎屑杂质导致模具磨损。润滑不畅会使拉丝时模孔表面温度升高过快,金刚石晶粒脱落,导致模具损伤。当润滑油不洁净,含有拉拔时脱落的金属碎屑时,容易划伤模具和线材表面。

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