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扁线模具使用寿命会影响哪些?

发布时间:2023-05-20 发布者:凯德模具

哪些因素会影响扁线模具的使用寿命呢?

1、扁线模具正确使用与维护对其寿命的影响

扁线模使用过程中,正确使用于维护扁线模,提升模具的修理水平,是延长模具使用寿命的重要途径,另外良好的润滑可降低摩擦力、摩擦热。从而减少模具磨损,提升扁线模具使用寿命。

2、制作材料对扁线模具使用寿命的影响

模具材料是影响模具使用寿命的重要因素之一。各种模具材料其硬度、断裂抗力、塑性变形抗力、冷热疲劳抗力等方面的性能是有很大差异的,所以模具材料性能应当达到扁线模具使用的具体条件,否则必然会引起模具早期失效的发生。

3、生产工艺对扁线模具使用寿命的影响

扁线模具的制造过程中,需要经过锻造、加工和热处理等多道工序。任意一道工序的制造工艺不正确,均可能会是模具钢材性能降低,形成结构缺陷,产生模具早期失效隐患。

4、孔型结构对扁线模具使用寿命的影响

随着现代拉丝工艺的改进,守旧的模具设计观念正在发生变化,新的观念已引入到现代模具设计当中,新的“直线型”扁线模具正在日益取代守旧的“弧线型”扁线模。直线型扁线模经过一系列改进的使用寿命比弧线型扁线模提升3-4倍,适合于拉伸。

5、工作条件对扁线模具使用寿命的影响

厚度不同、材质不一的被加工材料对扁线模具的使用寿命影响很大。强度、厚度越大的被加工材料,模具就需承受越大的力,其使用寿命也就相对较低。如果被加工材质和模具材料亲和力大,成型的过程当中,就有可能会与模具产生粘附磨损,导致模具使用寿命降低。

扁线模具的质量因素导致扁线模具的快磨损,扁线模具坯与模具钢套之间的不对称镶嵌和硬质合金套的不均匀或孔隙分布容易导致拉丝产生“U”形裂纹。金刚石模具毛坯激光打孔过程中,烧结痕迹清理不干净或加热不均匀,导致金刚石层形成金属催化剂和粘结剂。模孔设计不正确,进入口润滑带开口过小,成型面积过长,导致模孔润滑不畅,模具磨损甚至断裂。

扁线模具金属拉丝中元素使用不当导致磨具快磨损。拉延面收缩率过大,不能使模具开裂或断裂。大多数裂纹或裂纹是由内应力的释放引起的。在任意材料结构中,内应力的存在都是需要的,拉伸时产生的内应力可以增强模具的微晶结构。但当拉延面收缩过大,未能及时润滑,温度升高,会导致模具的部分材料脱落,微晶结构的应力会明显增大,愈容易产生裂纹或损伤。线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称,导致线材和拉延模受力不均。机械振动对线材和扁线模具的影响也会导致高应力峰值,这两者都会加速模具的磨损。

如果退火不均匀导致金刚石扁线模具过早疲劳损坏,形成环形槽,增加模孔磨损,容易造成钢丝硬度不均匀。电缆表面不光滑,表面沾有空气氧化层、沙子或其他残留物,导致磨具损坏过快。当导线通过模孔时,硬脆的氧化层和其他附着的杂质会不慢磨损模孔,划伤导线表面。由于润湿受阻或油脂中含有金属碎屑杂质,磨具损坏。当模孔表面保持光滑时,温度过高,金刚石颗粒脱落,模具损坏。油脂不整齐时,特别是被金属屑拖出时,很容易划伤磨具和线材表面。

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