拉丝模在使用一段时间后，其内部零件会逐渐磨损以致被损坏，造成硬质合金拉丝模工作性能和精度降低，由于操作者的粗心大意及维护使用不当，也会使钨钢拉丝模被破损或产品质量下降，甚至造成停产，如何排除及避免这些故障发生，这就需要硬质合金模具钳工数量掌握有关模具修理技术，做到随时发生故障，能随时处理和修理，使其能尽量地恢复正常使用，已发挥模具的潜能。
尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点！所以改成要明确拉丝模修补的具体步骤：
一、清理：在需要修补处作简单清理去掉油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。
二、滚压速率：焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜，转动速度不能过快，否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象。
三、焊枪与模具接触点：焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，补材结合程度相对好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。
四、姿势及压力：修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加相应的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质多表面用力宜大。
五、复杂型腔：、多棱角、复杂面修补时用功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比大的缺损处。
六、氧化表面修补：过程：清理杂质--->去掉氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光
1、氧化模具修补前须先用电动工具去掉氮化层，将补材直接焊接于钢材基材上，否则补材与基材之间有氧化层隔离，易剥落。
2、修补边缘部分尽量用小功率，薄材料，可减轻、减少因修理发热而产生边缘痕迹。
七、修补点抛光后，外圈有轻突起，产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成，淬火特性好的材质明显，边缘部分用小功率，薄材料修补可避免此种现象(方法参照氧化模具修补)。
八、修补抛光后内凹，产生原因是补材硬低于基材造成，选用硬度与基材相近补材可避免。
拉丝模用途普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用自然金刚石作原料，从而具有不错的性，使用寿命不错。拉丝模是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。
拉丝模是各种金属线材生产厂家拉制线材的一种重要的易消耗性产品。拉丝模的适用范围的普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，大体适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工操作。由于拉丝模的成本能够达到拉丝费用的１/２以上，所以，要如何降低拉丝模消耗成本、提升其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的主要问题。
