拉丝模具操作工拉拔过程中应注事项
一、拉拔过程中替换模具需要具备以下条件：
①丝径不符合工艺要求时；
②模具拉拔过程中出现破裂或严重拉毛拉痕，要检查钢丝状态、三点一线、润滑条件、前后模具公差不符合要求导致部分压缩率不均匀、模具表面严重粘附影响模具的导热性；
③愈换好的旧模具要进行检查分析，以便正确的充足利用；
④工艺变愈时的套模送至模具库房要进行标识，注明拉拔时间天数、模具的尺寸公差是否在工艺范围之内，以便模具库人员在短时间内分类存放。
二、模具领用要熟悉拉拔工艺路线，分清规格是否与工艺相对应，否则造成无用功，还会损伤钢丝与模具。
三、穿全模时起先将模具按大小规格进行对应排放整齐，检查镀铜钢丝的表面质量是否合格，发现异常及时通报，每只模具穿时要确定钢丝表面有润滑液，尽可能确定充足润滑(进行浸泡式穿模)。还有检查每道模具的尺寸公差是否符合工艺要求。
四、穿模完毕，检查模具在过程中是否呈三点一线状态，钢丝是否与设备任意部件进行硬摩擦，发现不规范要进行及时调整，否则导致钢丝表面损伤而产生扩模严重与后道工序捻制断丝。
五、全部检查完毕，
①要锁紧紧固栓，以防止机床的振动而产生竹节丝。
②检查润滑剂的液位是否达到成品模具的润滑与冷却。
六、启动时起先确定机床的低速运行使模具的表面进行充足磨合，以增强模具的性提升使用寿命。
拉丝模具在运用的过程中有着激烈的容颜，并且在挤压的过程中受到很大的挤压力，可以起到抗曲折的应力和抗冲击的能力，一起都是经过热处理后具备高的激烈性，所以在运用的时候有不错的渗透性，确定了该产品到达了均匀的性能，并且该产品的不怕性然后减低，防止磨损具备很好的性和足够的热稳定性，能有着杰出的运用功效。
拉丝模具常见的三种配模方法：
一、新理论拉丝模具配模方法(X法配模)，应用基础：即稳定(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到较低.三种配模方法各有特点.C法，对设备，模具要求不严；X法和J法对设备精度要求高，对河北拉丝模具公差要求严，操作者的操作水平要求高.X法与系列套模相结合，效果良好。
二、应用相应滑动系数拉丝模具配模方法(J法)，应用基础：拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
三、守旧理论拉丝模具配模方法(C法配模)，以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格)，刚好相反从出入口模开始。
硬质合金模具标准的贯彻和实施：
一、贯彻的方式：
引用：直接采用我国标准，行业标准，企业毫无变动地贯彻实施。
选用：将标准进行优先选择，选取适合企业需要的部分，以企业标准的形式贯彻。
补充：对我国标准，行业标准的品种，规格进行补充，良好的使用上级标准。
提升：企业为提升产品的质量，制定出严于标准的企业标准。
贯彻标准的程序为：产品图样，工艺，工装，检验量具，检验，使用验证，鉴定和投产。
二、贯彻与实施标准的重要性，标准的贯彻与实施是标准化工作中的重要环节，只有将标准实施到生产中才能获得经济效益，才能衡量，评价标准的质量和水平，才能发现标准中存在的问题，并提出修改意见，才能发挥标准的作用。
