拉丝模具是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。由于拉丝模的成本约占拉丝费用的1/2以上，因此，如何降低拉丝模成本、提升其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。
随着拉丝模具的使用率越来越普遍，其质量越来越高。由于它的特性和优点，它被每个人普遍使用。为了良好地应用，让我们了解拉伸模具热处理的优点是什么。
拉丝模具在我们的日常生活中越来越多地使用，并且产品具有许多优点。拉丝模在使用过程中具有很好的效果，并且在挤压过程中承受很大的挤压力，可以起到抗曲折应力和抗冲击性，两者在热处理后均具有很好的效果，因此，在使用时它具有不错的渗透性，拉丝模达到均匀的性能，并随后降低了产品的不怕磨性，良好的不怕磨性和足够的热稳定性，并可以具有很好的应用效果。而且拉拔模具的性与条件成正比，因此在使用过程中具有良好的不怕磨性，可以达到愈长的使用寿命，并达到我们的要求。
为确定优良丝材并控制模具使用成本，拉丝模具使用时应该从以下几点加以注意：
1、确定拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。
若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。
2、良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清理润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，需要及时替换，清洗润滑系统。
3、正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的主要步骤。
4、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
拉丝模具的检测方法也很落后，仅依靠目视检查或简单的工具，例如放大镜，显微镜等，并且主要放在模具的表面光洁度上，无法地检测拉丝模具孔的大小，愈不用说控制它了。因此，模具加工和生产的水平是影响拉丝模具尺寸的因素。
此外，在拉丝过程中不正确使用也是导致拉丝模具尺寸出现波动的因素之一：
1、图纸表面收缩率过大，导致开裂或拉丝模具破裂。大部分裂纹或破裂的裂纹是由内部应力的释放引起的。在任意材料结构中，内部应力都是不可避免的。拉丝过程中产生的内应力可以增强金刚石的微晶结构，但是当拉丝表面的收缩率太大时，就不能及时润滑并且温度升高得太高，这会导致金刚石的结晶。去掉材料后，微晶结构上的应力会增加，使其愈易于出现裂纹或破裂。
2、线材的拉拔轴线与拉丝模具孔的中心线不对称，导致线材和拉丝模具上的应力不均匀，机械振动产生的冲击也会在模具上产生高应力峰，会加速拉丝模具的磨损。
