为确定丝材并控制模具使用成本，拉丝模具使用时应该从以下几点加以注意：
一、正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的主要步骤。
二、确定拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。
三、根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
四、良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，及时换，清洗润滑系统。
拉丝模具的维护保养：
拉丝模具的保养与维修模具，对降低成本重要。由于线材的震动，在拉丝模压缩区内先接触线材的区域起先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂痕（主要出现在软丝的拉制过程中）或纵向裂痕（主要出现在硬丝的拉制中），致使模具过早报废。
因此，要针对被拉制线材的种类，拉丝的特点，的制定拉丝模保养规范。一般情况下，轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用，或稍微加扩大直径可达到拉丝要求。过度的磨损会使模具次数降低，甚至报废，使得拉丝成本增加。
异型拉丝模具有，多次使用也不容易与工件发生粘连的特点，且出件质量也是比好的，使用寿命也是愈长的。那么它的使用范围是怎样的呢？下面我们就具体的来介绍一下吧。
一、对各种原料模、拉伸模、型材挤压模、注射模等复杂型腔表面进行珩磨抛光。
二、可以对铜、铝、淬火钢、陶瓷、硬质合金和非金属的零件进行珩磨抛光。
三、对零件上隐蔽的交叉孔、异形孔、台阶孔和各类具有较复杂内外形的零件进行珩磨抛光。
四、该机床可以普遍用于医学、航空、冶金、制造、电子、纺织等多个区域。
五、可以去掉电火花加工或激光加工后的表面硬化层及微观缺陷。
拉丝模具可能有人有所了解，就是就是对电缆金属线芯的进行塑性的模具，这样的模具在电缆厂里应用普遍，当然了在光缆厂等也有所应用。模具的材质有很多中，但是模具的质量也是有好有坏，很多模具在使用一段时间后就会有所损坏，常见的有模具开裂，或者模具上对于线芯塑性的模口变形损坏等，常常会给加工生产工作带来相应的影响，于是人们不断的思考，什么样的材质较结实，适合拉丝模具的制造，进过反复的试验和论证，人们发现金刚石制作的拉丝模具较结实，因此金刚石拉丝模具就诞生了，在实际的应用中，这种模具确实有很多的优点。
拉丝模具的优点有很多。这种模具很结实，在金属线芯的加工中，很多模具纷纷损坏和变形，但是金刚石模具就能坚守在自己的岗位上，这也是人们选用这种材质作为拉丝模具的原因。拉丝模具机器运作稳定；各吊线鼓轮、过线导轮应光洁、灵便，严控其颤动量的公差。若发觉鼓轮、导轮出现损坏时应立即修补。正常的润滑标准是确定线缆工艺性能及增加模具使用寿命的关键标准。要常常查验润滑抗压强度指标值，清理润滑油中的铜粉、残渣，使之不环境污染机器设备及模孔。如润滑无效，需要立即进行清理工作然后替换符合标准的材料。
