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拉丝模具修补步骤有哪几点?

发布时间:2022-08-14 发布者:凯德模具

尽管在操作错误时机器会发出警报,但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点!所以改成要明确拉丝模具修补的具体步骤:

一、复杂型腔:、多棱角、复杂面修补时用功率,薄材料多次修补为佳,常规状态适用于修补量比大的缺损处。

二、滚压速率:焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜,转动速度不能过快,否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象.

三、氧化表面修补:

四、焊枪与模具接触点:焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好,瞬间通过的电流密度越大(电流越集中),焊点的热量越大,补材结合程度相对好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电棒与平面补材接触时的功率要求,相同的功率焊头接触面积越大,电流分散,补后效果不理想,反之,接触面积过小,修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。

五、清理:在需要修补处作简单清理去掉油污和杂质,否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。

六、姿势及压力:修补时焊枪与模具面成45度为佳,并对焊枪施加相应的压力,压力大小根据缺损面的粗糙程度而定,不光滑,杂质多表面用力宜大。过程:清理杂质--->去掉氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光。1)氧化模具修补前须先用电动工具去掉氮化层,将补材直接焊接于钢材基材上,否则补材与基材之间有氧化层隔离,易剥落。2)修补边缘部分尽量用小功率,薄材料,可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。

七、修补抛光后内凹,产生原因是补材硬低于基材造成,选用硬度与基材相近补材可避免。

八、修补点抛光后,外圈有轻突起,产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成,淬火特性好的材质明显,边缘部分用小功率,薄材料修补可避免此种现象(方法参照氧化模具修补)。

在金属压力加工中,在外力作用下使金属强行通过模具,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸工具称为拉丝模。拉丝模是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围普遍,主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加l物件,适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。由于拉丝模具的成本约占拉丝费用的l/2以上,因此,如何降低拉丝模成本、提升其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。——拉丝模具

金属制品工业为提升生产竞争能力,越来越重视拉丝模的质量和制造工艺的改进,从提升拉丝模寿命入手,对拉丝模的材质、结构、制造工艺、制造设备以及检删仪器等进行了系统的研讨,制造出复合拉丝模、拉丝模新材料、表面涂层、拉丝模新的孔型设计方法等,推动了世界拉丝生产的发展。

我国拉丝模制造工业从八十年代起发展较快,随着拉丝模制造水平的不断提升和生产工艺的不断改进,我国的拉丝模制造技术有了进步的发展,是在拉丝模的材质、结构等方面有了长足进步,但总的来说与还有不小的差距。

日前我国已经成为环球线材制品大国。线材行业rrl普遍使用的一种模具是拉丝模。拉丝模的内孔由圆柱面与圆锥而组成,圆锥面为对线材(工件)的压缩区,圆柱而为拉丝模的定径区(抛光区),其直径大小Lj线材尺寸相对应。拉丝的质量直接影响线材的形状、尺、J、表而粗糙度及使用寿命。我国日前采用的拉丝模研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。这种工艺的IJ靠性不高,且生产速率较低。

拉丝模具抛光机的反求创新设计正是为了提升拉丝模使用寿命、拉丝模具内孔的抛光精度、抛光速率等而制造的。本课题设计的将是一种新型拉丝模线研磨抛光机,该机主要由卡具旋转机构、丝架往复运动机构两部分组成。该机特点在于可将拉丝模的内孔一次研磨抛光成型,使生产速率提升。丝架往复运动机构,采用配重平衡,从而使丝架高、低速运行平稳,加工范围增宽,加上精度提升,使加工小孔径拉丝模具成为现实。而拉丝模抛光机的反求创新设计主要有两个方而:一是抛光丝往复运动系统设计,一是卡具放置机构设计。

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