拉丝模通常在高温高压下工作。受压力和温度的影响，模具出现弹性变形。模具操作带从一开始就平行于揉捏方向。受压后，操作带发生变化，形成喇叭状。只要操作带的刃口有一些接触型材的粘铝，类似于车刀的刀片瘤。在粘铝的整个组成过程中，颗粒不断被型材带出，粘附在型材的皮层表面，导致吸附颗粒。
在金属压力处理中，在外力作用下，金属被迫通过模具压缩金属的横截面积，并获得所需的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模。拉丝模是金属丝通过模具逐渐达到人们需要的尺寸，从粗到细，这种特别的模具是拉丝模。拉丝模是一种模具，主要用于软金属材料。
拉丝模在使用过程中应拉丝机设备运转平稳，各拉丝机鼓轮、过线轮应光洁、灵便，严格控制其抖动尺寸公差。如发现鼓轮、导轮损坏管沟，应立即进行维修。良好的润化标准是确定线材工艺性能和提升模具寿命的关键标准，经常检查润化指标值，清理油脂中的铜粉、残渣，以免对机器设备和模具造成污染，如润化无效，应立即拆换进气系统，清理进气系统。配模确定了线材加工性能、操作规格的准确一致性、减少拉丝鼓轮的损坏、减轻机器设备工作负荷的主要条件。
拉丝模正确的使用方法：
为了确定丝材，控制模具的使用成本，在使用拉丝模时，应确定拉丝设备的运行平稳，各拉丝鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制其跳公差。如果发现鼓轮，导轮磨损槽，应及时修理。良好的润滑条件是确定线材表面质量和延长模具寿命的重要条件，经常检查润滑指标，去掉润滑油中的铜粉、杂质，不污染设备和模孔，润滑故障时，需要立即替换，清洗润滑系统。
正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，减少拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的重要因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确选择滑动系数，这是配模的一步。根据拉丝材料和各拉丝的减面率选择模具孔型。一般来说，拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长，反之亦然。各拉丝的减压率也与相应模具的压缩角度密切相关，应根据减压率的大小适当调整压缩角的大小。
拉丝模操作过程中，模具领用要熟悉拉拔工艺路线，分清规格是否与工艺相对应，否则造成无用功，还会损伤钢丝与模具。穿全模时起先将模具按大小规格进行对应排放整齐，检查镀铜钢丝的表面质量是否合格，发现异常及时通报，每只模具穿时要确定钢丝表面有润滑液，尽可能确定充足润滑。还有检查每道模具的尺寸公差是否符合工艺要求。
穿模完毕，检查模具在过程中是否呈三点一线状态，钢丝是否与设备任意部件进行硬摩擦，发现不规范要进行及时调整，否则导致钢丝表面损伤而产生扩模严重与后道工序捻制断丝。全部检查完毕，要锁紧紧固栓，以防止机床的振动而产生竹节丝。检查润滑剂的液位是否达到成品模具的润滑与冷却。
启动时先确定机床的低速运行使模具的表面进行充足磨合，以增强模具的性提升使用寿命。拉拔过程中替换模具需要注意丝径不符合工艺要求时，模具拉拔过程中出现破裂或严重拉毛拉痕，要检查钢丝状态、三点一线、润滑条件、前后模具公差不符合要求导致部分压缩率不均匀、模具表面严重粘附影响模具的导热性，替换好的旧模具要进行检查分析，以便正确的充足利用。工艺变愈时的套模送至模具库房要进行标识，注明拉拔时间天数、模具的尺寸公差是否在工艺范围之内，以便模具库人员在短时间内分类存放。
