工业机械生产上面的模具的型号大小有很多，各个模具都有自己特有的功效。模具加工的好处就是可以根据一个模型刻制出无数个相同的产品，这样就节省了大量的人力劳动以及工作时间，提升了工作速率，所以模具的出现真的加快了人们工业生产的步伐。
1、节约原材料。如果拉制表面镀有金属的线材，停止拉拔过程中电镀过程并没有停止，这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标，重新开始拉拔时需将厚度超标的线材剪掉，造成大的浪费，停机次数越多浪费越大。
2、寿命不错。聚晶金刚石合金模寿命约为硬质合金模的30~50倍，这样在拉拔过程中就不需要经常停机替换模具。聚晶合金模孔径在单位时间内变化很小，拉拔出的线材尺寸变化小，这对卷筒绕丝有利。
3、拉拔速率不错。合金模在使用过程中需要的保养对合金模的使用寿命和线材的表面质量都重要，通常建议客户对聚晶金刚石合金模每24小时进行一次保养。在24小时内聚晶金刚石合金模的孔径变化小，拉拔出的线材线径变化率也很小。
合金模经过大量的生产使用，因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹，达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象，为正常失效。模具未达到设计使用规定的期限，既产生崩刃、碎裂、折断等早期破坏；或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役，为早期失效。对于早期失效的模具，需要查找其产生的原因，努力采取补救的措施。
影响拉伸的因素
1、线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
2、线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。
3、材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉则拉伸力大。
4、外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
5、线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。
6、铜、铝杆(线)材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取大的稳定系数。
7、变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
合金模的保养与维修模具，对降低成本重要。由于线材的震动，在拉丝模压缩区内较先接触线材的区域起先产生一些轻微的环状磨损，随后不断扩大直至定径区，导致线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂痕或纵向裂痕，致使模具过早报废。因此要针对被拉制线材的种类，拉丝的特点，的制定拉丝模保养规范。
合金模与模具钢套镶嵌不对称，镶嵌钻石合金模分布不均匀或有空隙，都容易导致在钻石合金模材过程中产生U形裂痕。合金模在激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或受热不均匀会导致金刚石层内金属触媒、结合剂等聚成一堆，这样容易导致在拉丝过程中模具出现凹坑，模具孔型设计不正确，入口润滑区开口过小、定型区过长，会导致润滑不畅，致使模具磨损甚至碎裂。
