拉丝模具的主要用途愈来愈普遍。比如，用以电子产品，雷达探测，电视机，外型和航天航空的优良电缆线原材料，及其常见的钨丝，钼丝，不锈钢线，电缆电线和各种各样合金丝全是金刚石拉丝。
拉丝模具关键由拉丝做成，由于应用自然金刚石做为原材料，随后具备不错的不怕磨性能，替代率很高。
拉丝模具的主要作业区域是内孔，内孔结构按作业性质可分为进入口区、光滑区、定径区、出入口区五个区间以及遵从“油滑过渡”理论，即拉丝模孔内各区交界处需要为小的圆角过渡。
应当对合金组合轧辊建立比铸铁轧辊愈严格、愈全部的管理制度。在此基础上应注意以下几点：
1、在轧制当中，应主义在轧机间歇时间观察轧槽是否有异常现象，测量温度是否过高以及观察是否有其他异常现象。
2、应采用质量好的轧辊辊身材料，以确定轧辊的强度。同时经常对辊颈、轴承等关键部位进行检查，避免因此造成辊环失效造成事故。
3、合金组合轧辊操作中，应轻拿轻放，严防对辊环造成碰撞和冲击。
6、单槽轧制吨数不能过度高于所规定的吨数，否则表面的微裂纹会造成辊环环裂！即使不裂也会造成辊环修磨量增加，也不经济。
5、对于涉及到合金组合轧辊应用的部门和人员，应制订出各自相应的工作制度，并切实执行，有助于提升整体管理水平，产生愈多的经济效益和社会效益。
4、应采取环状冷却水管，按规定提供足量的冷却水进行冷却。严禁无水轧制，严禁轧制中途断水，断水轧制辊环温度较不错时给水，将会造成碎辊！
拉丝模具是各种金属线材制造商拉丝的一种重要的易消耗产品。拉丝模具的应用范围很广，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等线性难加工物体，一般适用于钢铁、铜、钨、钼等金属合金材料的拉拔加工。由于拉丝模的成本可以达到拉丝成本的1/2以上，如何降低拉丝模的消耗成本，提升其使用寿命，是金属线材生产单位迫切需要解决的主要问题。
拉丝模具使用过程中，正确使用于维护拉丝模，提升模具的修理水平，是延长模具使用寿命的重要途径。
1、模具的正确安装与设备维护
在安装拉丝模具时，改成要确定模孔的中心线与丝材的拉伸轴线重合。否则，丝材对模壁会产生附加侧压力，是模具的磨损变得非对称的不均匀磨损。另外，拉伸设备安装、维护不当，是拉丝模处在有冲击力，振动或频繁启动的工作条件下，会使拉丝模受力不均匀或波动，导致拉丝模具过早磨损。
2、模具的表面抛光与修理
为确定丝材的质量，拉丝模在使用前都需要经过检验、抛光处理。随着模具的使用，模具孔型尺寸发生辩护，需要对作用区和定径区进行修理。模具修理水平的高低，影响模具的重复使用率和寿命。
3、化丝液的清洗
丝材在拉伸前化细丝头所使用的硝酸钾或烟硝酸钾化丝液对模具有不错的的腐蚀作用，会破坏模具的表面光洁度。因此，在穿丝前改成要清洗干净丝头上的化丝液。
4、模具的清洗
模具在使用前都需要经过清洗，因为模孔中的杂物，在拉伸过程中不仅擦伤丝材表面，而且会是模具产生沟槽，甚至导致模具报废，因此模具在使用前可以采用特别波清洗，压缩空气吹干。
