直线拉丝模是指用机械摩擦铝板表面的方法加工直线线。具有刷除销板表面划痕和装饰铝板表面的双重作用。直线拉丝有连续线和断续线两种。连续线可以用白色清洁布或小锈钢刷在销售板表面连续水平直线擦拭。改变小锈钢刷的钢丝直径，可以有同样粗细的纹路。断断续的线一般用刷子和擦子机加工。采用两组同向旋转的差动轮，上组为快旋转的辊，下组为慢速旋转的辊，铝或铝合金板通过两组辊，磨出纤细的断续九条线，乱纹弯曲通过运转的铜线刷，使引板前后左右移动摩擦获得的无规则、无明显纹理的亚光线这种加工对铝或铝合金板的表面要求很高。
波纹一般用磨光机和磨光机制作，利用上组磨辊的轴向运动，在铝和铝板的表面磨光，有波纹。旋转纹也称为旋转光，是用圆柱状毡和研讨石尼龙轮安装在钻床上，用煤油调和研磨油膏，在销售合金板表面进行旋转研磨获得的线条。多用十圆标志和小型装饰性表盘的皱纹加工。螺纹是用桌子在轴上安装圆毡的小马达，固定在桌子上，与桌子的边缘成为60度左右的角度，制作安装固定铝板的拉板，在拉板上贴上边缘笔直的聚酯薄膜，限制螺纹的竞争度。利用毛毡中午的旋转和拖把的直线移动，在销售板表面擦拭宽度引起的螺纹。
喷砂处理是为了达到光泽柔和等特别设计面的表面，以达到光泽柔和等特别设计需求。均匀适度的喷砂处理，基本上也能克服铝材表面的常见缺陷。对于外观部件，无论是拉丝还是喷砂，通常都需要进行表面氧化处理。至于选择哪种加工技术，应该是与造型相关的问题，两个技术可以有的表面质感不同，另一个技术接近喷砂，但是用化学腐蚀的方法进行，通称化学腐蚀处理和化学砂面腐蚀，特别适合铝材表面处理，其砂面的均匀性远远优于喷砂处理。化学砂面腐蚀分为酸性腐蚀利碱性腐蚀。不同的腐蚀溶剂和砂面剂可以获得不同的表面颜色和砂粒粗细。
拉丝模的质量因素导致拉丝模模具的快磨损，拉拔模坯与模具钢套之间的不对称嵌体和硬质合金套管的不均匀或孔隙分布容易导致拉拔线材的u形裂纹，在金刚石模坯激光钻进过程中，烧结痕迹的清洗不干净或加热不均匀，导致金刚石层中金属催化剂和粘结剂的形成。模具孔的设计不正确，进入口润滑带开口太小，成型区太长，导致模具孔的润滑不平滑，模具磨损甚至断裂。
拉丝模拉拔表面的收缩率太大，不能使模具产生裂纹或断裂。大多数裂缝或裂缝是由内应力释放引起的。在任意材料结构中，内应力的存在都是需要的，拉丝时产生的内应力原本可以增强模具的微晶结构，但当拉丝表面收缩过大时，不能及时润滑和温升过高会导致模具部分材料被去掉，微晶结构的应力会显著增加，使其愈容易发生裂纹或破损。钢丝杆和模孔中心线的张力轴不对称，导致钢丝杆和拉拔模受到不均匀的应力影响，机械振动对钢丝杆和拉拔模的影响也会导致高应力峰值，两者都会加速模具的磨损。不均匀退火导致金刚石丝拉模疲劳损伤过早，形成环形槽，加重模具孔磨损，易造成钢丝硬度不均匀。线缆表面不光滑，表面沾有空气氧化层、沙子或别的残渣，使磨具过快损坏。当金属丝穿过模具孔时，硬脆性氧化层和其他附着杂质会使拉丝模孔磨损，刮伤金属丝表面。润化受阻或润滑脂含金属材料碎屑杂质致磨具损坏。坚持光滑时，模孔表面的温度过快，金刚石晶粒脱落，模具损伤。当润滑脂不整洁时，特别是在是用金属材料碎屑拖出时，容易刮伤磨具和线表面。
