合金模的失效按照发生时间的早晚，大致可分为两类：正常失效和早期失效。
拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。合金模包括以下四个操作步骤：
一、选择坯料；
二、确定中间退火次数；
三、确定拉拔道次和分配道次延伸系数；
四、配模校核，文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况，具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。
合金模线材拉伸的基本原理
一、拉伸的特点
(1)以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率不错。
(2)拉伸能耗大，变形受相应的限制。
(3)能拉伸大长度和各种直径的线材。
(4)拉伸的线材有较准确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。
二、拉伸的原理
拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
三、线材的拉伸
线材的拉伸是指线坯在相应的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
四、影响拉伸的因素
(1)线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。
(2)材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉则拉伸力大。
(3)变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
(4)线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
(5)线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。
(6)铜、铝杆(线)材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取大的稳定系数。
(7)外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
合金模的失效按发生的时间大致可分为两大类：正常失效和早期失效。
合金模通常是指拉制金属线的各种模具，以及拉制光纤的合金模。所有的合金模在一些形状的中心都有一个孔，圆形、方形、八角形或其他特别形状。当金属被拉过模孔时，尺寸变小，甚至形状发生变化。拉制软金属（如金、银）时，一个钢模就足够了，钢模可以有多个不同直径的孔。拉制钢丝一般采用硬质合金模具。这种合金模的结构是一个圆柱形（或略呈锥形）的硬质合金芯，紧密嵌入圆形钢套中，芯的内孔中有一个角口、入口锥、变形锥、定径带和出入口角。拉制铜、铝等有色金属线材时，常使用类似于钢丝模具的合金模，只是内孔形状有所不同。细化线材可采用多晶模具（人造金刚石），也可采用自然金刚石拉丝模。
拉丝时合金模的退火：退火方式一般为电接触式，电通过退火轮（接触轮）将大电流均匀地引入铜线，实现铜线的预热和加热，预热是将铜线加热，不会氧化的温度一般在250度左右；加热是将铜线加热到退火温度，一般为500～550度，使其再结晶。合金模的加热段采用蒸汽保护，防止铜线氧化，然后通水冷却，完成退火（软化）过程。
使用设备，线材预处理，选择适当的润滑剂，异常处理和及时替换老化的合金模时，应采取五项防预措施：
1、合金拉丝材料的预处理：如清洗，除锈，退火，磷化处理等，以确定材料的清洁度。
2、及时替换出现问题的合金模：合金模达到使用寿命时，应及时替换合金模进行维修，以免合金模过度使用，造成拉丝性能下降并报废绘图材料。
3、设备选择：根据待拉伸材料和拉伸设备，正确地匹配每个合金模的压缩率，以确定每个合金模工作区域的角度。
4、选择拉丝粉和机油：使用质量好的适用拉丝粉（润滑剂，油）冷却合金模。
5、及时处理异常模具：如果出现异常现象，如模具开裂，模具爆炸，模具，拉拔，缩径，断线，高温，发黑，不磨损等，请赶紧与技术人员联系，并及时响应并排除故障。
