拉丝模具是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。由于拉丝模的成本约占拉丝费用的1/2以上，因此，如何降低拉丝模成本、提升其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。
拉丝模具是各种金属线材生产厂家拉制线材的一种重要的易消耗性产品。拉丝模具的适用范围的普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，大体适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工操作。由于拉丝模的成本能够达到拉丝费用的1/2以上，所以，要如何降低拉丝模消耗成本、提升其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的主要问题。
拉丝模具的用途较为普遍，比如说电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制而成的，金刚石拉丝模主要由于采用自然金刚石作为原料，从而具有不错的不怕磨性能，使用寿命的高。
拉丝模具拉拔过程中应注事项
1、模具领用要熟悉拉拔工艺路线，分清规格是否与工艺相对应，否则造成无用功，还会损伤钢丝与模具。
2、穿全模时先将模具按大小规格进行对应排放整齐，检查镀铜钢丝的表面质量是否合格，发现异常及时通报，每只模具穿时要确定钢丝表面有润滑液，尽可能确定充足润滑(进行浸泡式穿模)。还有检查每道模具的尺寸公差是否符合工艺要求。
3、拉拔过程中替换模具需要具备以下条件：丝径不符合工艺要求时；模具拉拔过程中出现破裂或严重拉毛拉痕，要检查钢丝状态、三点一线、润滑条件、前后模具公差不符合要求导致部分压缩率不均匀、模具表面严重粘附影响模具的导热性；愈换好的旧模具要进行检查分析，以便正确的充足利用；工艺变愈时的套模送至模具库房要进行标识，注明拉拔时间天数、模具的尺寸公差是否在工艺范围之内，以便模具库人员在短时间内分类存放。
4、启动时起先确定机床的低速运行使模具的表面进行充足磨合，以增强模具的不怕磨性提升使用寿命。
5、穿模完毕，检查模具在过程中是否呈三点一线状态，钢丝是否与设备任意部件进行硬摩擦，发现不规范要进行及时调整，否则导致钢丝表面损伤而产生扩模严重与后道工序捻制断丝。
6、全部检查完毕：要锁紧紧固栓，以防止机床的振动而产生竹节丝。检查润滑剂的液位是否达到成品模具的润滑与冷却。
拉丝模具修理前，应用电动工具清理氮化层，修理材料应直接焊接在钢基材料上。否则，修补后的修补材料会被氧化并与钢基材料分离，很容易剥落。尽量使用低功率的薄材料来修理边缘部分，可以减少和减少修理热引起的边缘痕迹。修点打磨后，外圈有轻微凹凸，这是由于修点时产生的热量使工件硬化所致。淬火性能不错的材料尤为明显。边缘可以用低功率和薄的材料进行修理，以避免这种现象。修补后出现凹陷现象，是因为贴片材料的硬度低于基材的硬度。可以避免选择硬度接近基材的贴片材料。
拉丝模具的过度消耗不仅直接增加了生产成本，而且由于频繁替换模具而导致大量生产线频繁停产，造成愈大的经济损失。毫无疑问，模具修理技术得了增加。拉丝模具使用寿命不错，经济效益好。可适用于各种金属材料，如各种铁基合金模具及工件的表面修理，提升了使用寿命。虽然机器在操作不正确时会发出警报，但有时会在模具表面烧出凹坑！对需要维修的区域进行简单的清洁，去掉油污和杂质，否则维修过程中会出现供电不良和火花飞溅的情况。
焊枪转速应使脉冲输出电流在焊料上形成紧密的熔点排列，滚压不宜过大，否则焊料有少量剥落和小气孔。抛光后进行修理。焊枪与贴片材料的接触面积越小，电流密度越大，瞬间通过(电流越集中)，焊点发热越大，贴片材料的结合越好。所示补焊外壳功率数据为φ5mm标准焊枪电棒与扁平补焊外壳接触时的功率要求。相同功率范围内焊头接触面积越大，电流分布越分散，修理效果不好。相反，如果接触面积太小，补焊机外壳容易熔化飞溅，表面不平整。修理时，焊枪与模具表面成45度角，对焊枪施加相应的压力。压力取决于缺陷表面的粗糙度，杂质多的表面如果不光滑应该愈硬。修理有细孔多棱角的复杂表面时，好使用功率和薄材料多次修理。适用于正常情况下大的缺陷。
