拉丝模具使用的正确方法：
在拉丝模使用过程中，对于表面有污垢、粘着多杂质的线材，应先清洗、烘干后再进行拉拔，线材表面氧化程度较不错的线材，要先经过酸洗、干燥后再进行拉拔，对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨削机进行拉拔。对硬度过大或硬度不均匀的线材，应先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。
拉丝模在长期使用过程中，模壁受到金属线材的明显磨擦和冲刷作用，很难避免的会引起磨损，常见的是在工作区域线缆入口出现环状沟槽。拉伸模环沟的出现，加重了模孔的磨损，由于环沟上脱出的松散小颗粒被金属线带到模孔工作区和径区，起着不怕磨材料的作用，使模孔脱落。若不立即替换进行修补，那么环沟将再次加速扩张，使修补提升艰难，甚至有可能在环状管沟较深处出现裂痕，使模贝全部崩碎损毁。
如果所有轻微的磨损都发生在模板上，马上进行磨光抛光，那么修理模板所需的时间要比起初的磨光和抛光情况要短，而板孔规格没有明显变化。由于进入模孔的金属线段所受的阻力，以及拉制过程中金属线的震动造成的规律工作压力，造成线模疲劳破坏。
模具环沟的出现，加重了模孔的磨损。因拉线模孔出现环沟后，环沟上脱出的松散原料小颗粒，就象材料一样碾磨着工作区域和定径区。但进入模孔的金属线，则象模棒一样加重模孔的磨损。此时，模孔与金属线之间的滑动摩擦上升，造成高温，加剧整个磨损过程。
拉丝模具应用普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表、航天等，以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆和各种合金丝。金刚石拉丝模具主要由自然金刚石制成，使用寿命不错。
先线材的拉伸是指线坯在相应的拉力效果下，经过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度添加的一种压力加工方法。拉伸的线材有较准确的尺度，表面光洁，断面形状能够多样。能拉伸大长度和各种直径的线材。以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率不错。拉伸能耗大，变形受相应的约束。
拉伸归于压力加工规模，拉伸进程中除了产生很少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积根本持平。
拉丝模具的应用区域普遍：
拉丝模具用途普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用自然金刚石作原料，从而具有不错的不怕磨性，使用。
拉丝模具是各种金属线材生产厂家拉制线材的一种重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。由于拉丝模的成本约占拉丝费用的1/2以上，因此，如何降低拉丝模成本、提升其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。
拉丝模的质量因素导致拉丝模模具的快磨损，拉拔模坯与模具钢套之间的不对称嵌体和硬质合金套管的不均匀或孔隙分布容易导致拉拔线材的u形裂纹，在金刚石模坯激光钻进过程中，烧结痕迹的清洗不干净或加热不均匀，导致金刚石层中金属催化剂和粘结剂的形成。模具孔的设计不正确，进入口润滑带开口太小，成型区太长，导致模具孔的润滑不平滑，模具磨损甚至断裂。
