拉丝模,合金模,聚晶模具,扁线模具_河间市凯德模具有限公司

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高温高压状态下生产“拉丝模具”

发布时间:2023-04-26 发布者:凯德模具

拉丝模具通常是在高温高压的状态下作业的,受压力和温度等方面的影响,模具发作弹性变形的表象。模具作业带由开端平行于揉捏方向,遭到压之后,作业带发作变构成为喇叭状,只要作业带的刃口有些触摸型材构成的粘铝,类似于车刀的刀屑瘤。在粘铝的整个构成进程傍边,不断有颗粒被型材带出,粘附在型材的皮层表面上,造成了“吸附颗粒”。

拉丝模具的维护保养对降低成本重要,由于线材的震动,在拉丝模具压缩区内先接触线材的区域起先产生一些轻微的环状磨损,随后不断扩大直至定径区,导致线材表面质量严重下降,线材尺寸扩大。不仅如此,严重的磨损会使模具产生横向裂痕或纵向裂痕,致使模具过早报废。

轻微的环状磨损只需进行抛光即可重新恢复使用,或稍微加扩大直径可达到拉丝要求。过度的磨损会使模具修理次数降低,甚至报废,使得拉丝成本增加。

拉丝模具本身的加工质量因素导致模具磨损,金刚石模坯与模具钢套镶嵌不对称,烧结硬质合金钢套分布不均匀或有缝隙,在拉线过程中容易造成U形裂缝。在激光打孔过程中,烧结痕迹清理不干净或加热不均匀会导致金属催化剂聚集在金刚石层中,粘在拉丝过程中容易导致模具坑。模具孔设计不正确,入口润滑区开口太小,成型区太长,会导致润滑不良,导致模具磨损甚至破裂。

确定拉丝设备的运行平稳,各拉丝鼓轮,过线导轮应光滑,灵活,严格控制其跳动公差。若发现鼓轮,导轮出现磨损沟槽,应及时维修。良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件,要经常检查润滑指标,清理润滑油中的铜粉,杂质,使之不污染设备及模孔,如润滑失效,需要及时替换,清洗润滑系统。

正确配模确定线材表面质量,控制尺寸准确一致,降低拉丝鼓轮磨损,减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机,要熟悉设备的机械延伸率,正确地选择滑动系数,是配模的主要步骤。根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。一般来讲,被拉丝线材越硬,模具的压缩角越小,定径区越长;反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关,要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。

拉丝模具应用和模具

1、拉丝对模具的要求

工作区、定径区在修磨后要抛光。模孔的各个区域应该光滑,不可以有裂纹和凹坑的存在。模孔的线要垂直于模具的端面。

2、模具的结构尺寸

拉丝模具的模孔,有四个部分组成:入口润滑区:带有圆弧,便于线材进入工作区。定径区:确定线材尺寸与形状和均一,延长模具使用寿命。工作区:金属拉伸时产生塑性变形,线材截面压缩减小。出入口区:出线端,防止停车时出现竹节刮伤和定径区出入口处的崩裂。

3、模具的种类和应用

钻石模,由于钻石模价格昂贵,脆弱,主要用于细微线的拉制。钢模,修制容易,价格不高,但硬度比较差,寿命低,主要用于生产量小,拉大截面的型线。聚晶模(人造钻石),与钻石一样的硬度不错和高性,主要用于小拉丝机的中间模。硬质合金模,它的优点是:性能不错;粘附性小;抛光性不错;摩擦系数小;不易腐蚀性高。

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