拉丝模有好的不怕磨性、抗冲击性、抛光性和不易腐蚀性能，易于修理，是常用拉丝模芯制作材料，普遍应用于粗、中丝的拉伸。研讨表明，通过改进硬质合金成分和组织结构，控制碳含量的波动值，细化碳化物的颗粒，可以提升材质的性能，延长其使用寿命。
拉丝模是金属丝经过一种模具，使其由粗到细，逐渐到达大家所需求的尺度，这种特别的模具即是拉丝模，拉丝模的模蕊通常是用自然钻石，人工钻石(人工钻石有GE，PCD，组成料等)，铜线拉丝模是归于软线拉丝模，还有硬线拉丝模，如拉钨丝等。铜线拉丝模紧缩区的视点通常为16-18度，定径长度为30-40%而钨丝拉丝模紧缩区的视点就比小，通常在12-14度，定行长度为60-70%。
硬质合金表面出现通过棱的裂纹，或者龟裂或翘起一层壳，严重时则呈鱼鳞式的小薄片或爆裂（如同鞭炮爆炸后的爆花），这类废品叫做起皮。起皮是由于活性的钴粉未的接触作用使含碳气体渗入在烧结体内的渗碳反应，通常是的部位分解出游离碳，使该部位被游离碳阻隔为各自收缩的两部分，形成裂纹。严重时爆炸。
跟其他相比使用拉丝模有以下明显的优点：
1、拉拔速率不错：拉丝模在使用过程中的使用寿命和线材的表面质量，是通过保养得的！一周期内聚晶金刚石拉丝模具的孔径变化，拉拔出的线材线径变化率也很小。对于整个生产过程来说，因为拉丝模的线径压缩率都比较稳定，所以投入和产出的比值大。
2、节约原材料。如果拉制表面镀有金属的线材，停止拉拔过程中电镀过程并没有停止，这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标，重新开始拉拔时，需将厚度超标的线材剪掉造成了大的浪费，停机次数越多浪费越大，但是异型模具减少这种浪费。
3、不怕磨性不仅好，而且还寿命不错：异型模具寿命约为硬质合金模的30~50倍，这样在拉拔过程中就不需要经常停机替换模具。拉丝模孔径在单位时间内变化很小和线材尺寸变化小，这对卷筒绕丝有利。一般拉拔出的线材缠绕圈数是固定的，若线材成品尺寸很快变大缠绕圈数相对减少，这就需要不断改变卷筒尺寸是对生产速率的提升很不利。
拉丝模拉拔表面的收缩率太大，不能使模具产生裂纹或断裂。大多数裂缝或裂缝是由内应力释放引起的。在任意材料结构中，内应力的存在都是需要的，拉丝时产生的内应力原本可以增强模具的微晶结构，但当拉丝表面收缩过大时，不能及时润滑和温升过高会导致模具部分材料被去掉，微晶结构的应力会明显增加，使其愈容易发生裂纹或破损。
钢丝杆和模孔中心线的张力轴不对称，导致钢丝杆和拉拔模受到不均匀的应力影响，机械振动对钢丝杆和拉拔模的影响也会导致高应力峰值，两者都会加速模具的磨损。不均匀退火导致金刚石丝拉模疲劳损伤过早，形成环形槽，加重模具孔磨损，易造成钢丝硬度不均匀。线缆表面不光滑，表面沾有空气氧化层、沙子或别的残渣，使磨具过快损坏。
当金属丝穿过模具孔时，硬脆性氧化层和其他附着杂质会使拉丝模具孔不慢磨损，刮伤金属丝表面。润化受阻或润滑脂含金属材料碎屑杂质致磨具损坏。坚持光滑时，模孔表面的温度过快，金刚石晶粒脱落，模具损伤。当润滑脂不整洁时，特别是在是用金属材料碎屑拖出时，容易刮伤磨具和线表面。
