使用设备线材预处理，选择适当的润滑剂，异常处理和及时愈换老化的拉丝模具时，应采取五项防预措施：
1、及时处理异常模具：如果出现异常现象，如模具开裂，模具爆炸，模具，拉拔，缩径，断线，高温，发黑，不磨损等，请赶紧与技术人员联系，并及时响应并排除故障。
2、及时替换出现问题的拉丝模具：拉丝模具达到使用寿命时，应及时愈换拉丝模具进行维修，以免拉丝模具过度使用，造成拉丝性能下降并报废绘图材料。
3、设备选择：根据待拉伸材料和拉伸设备，正确地匹配每个拉丝模具的压缩率，以确定每个拉丝模具工作区域的角度。
4、合金拉丝材料的预处理：如清洗，除锈，退火，磷化处理等，以确定材料的清洁度。
5、选择拉丝粉和机油：使用质量好的适用拉丝粉(润滑剂，油)冷却拉丝模具。
拉丝模拉丝过程中使用不当要素导致模具快磨损：
1、线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材与拉丝模发生应力效果不均匀，而机械振动发生的冲击也会对线材和拉丝模形成很高的应力峰值，两者都将加快模具的磨损。
2、光滑不畅或光滑液里含有金属碎屑杂质导致模具磨损。光滑不畅会使拉丝时模孔外表温度升高过快，模具晶粒掉落，导致模具损伤。当光滑液不洁净时，特别含有拉拔时掉落的金属碎屑，简单划伤模孔的外表及线材的外表。
3、因退火不均匀而导致线材硬度不均匀等要素简单形成金刚石拉丝模具过早发生疲劳丢失，发生环状沟槽加快模孔的磨损。
4、拉丝工艺面压缩率过大，导致模具发生裂缝或破碎。裂缝或断裂纹大部分是内应力开释所发生的。在任意物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时发生的内应力本来可以增强模具的微晶结构，但当拉丝面压缩率过大，无法及时光滑然后温升过高就会导致模具外表部分物料被移走，微晶结构所接受的应力就添加，使其愈简单发生裂缝或破碎。
5、线材外表粗糙，外表粘附氧化层、砂或其它杂质等都会使模具过快磨损。当线材经过模孔时，硬、脆的氧化层及其它粘附杂质会像磨料一样地形成拉丝模模孔很快磨损及擦伤线材的外表。
拉丝模具的内孔由圆柱面圆锥面组成，圆锥而为对线材（工什）的压缩区，圆柱面为拉丝模具的定径区（抛光区），其直径大小L线材尺、J相对应。
拉丝模的质量直接辩证唯物线材的形状、尺寸、表而粗糙度及使用寿命。我国日前采用的拉丝模模孔研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。它的工作原理是，模具旋转，针状磨头在磨孔内做微移动或摆动，以达到加工模孔的日的，这种工艺的U靠性不高，且生产速率较低。
拉丝模的制造一般采用锻造、切割加工、热处理等工艺。为了确定模具的制造质量，降低生产成本，材料应具有良好的可锻性、切割加工、淬火、淬火和磨削，氧化小、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
1、切削加工的切削量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
2、淬火后，拉丝模可获得较深的淬火层，可采用温和的淬火介质进行淬火。
3、淬火变形开裂倾向，在拉丝模制造过程中，常规淬火体积变化小，形状翘曲，变形轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度和工件形状不敏感。
4、氧化、脱碳敏感性，拉丝模高温加热时防化学反应性不错，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，麻点倾向小。
5、淬硬性是表面硬度均匀。
6、热锻变形抗力低，塑性不错，锻造温度范围宽，锻裂冷裂，沉淀网状碳化物倾向低。
7、可磨性，砂轮损耗相对小，度磨削量大，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易磨损开裂。
8、球化退火温度范围宽，退火硬度低，波动范围小，球化率不错。
