合金拉丝模具通过金属丝通过模具，从粗到细，逐渐达到需要的尺度。这种特别模具是合金拉丝模具。合金拉丝模具的芯片通常使用自然钻石、人工钻石。铜线合金拉丝模具属于软线合金拉丝模具。另外，硬线合金拉丝模具，如拉钨模具等。铜线合金拉丝模具的紧缩区域的视点通常为16-18度，定径长度为30-40%，钨线合金拉丝模具的紧缩区域的视点小，通常为12-14度，定行长度为60-70%。合金拉丝模具包括钻石合金拉丝模具上、硬质合金拉丝模具塑料合金拉丝模具等。
合金拉丝模具镶套的生产工艺，包括压模、拔模、车削等几个工艺步骤。合金拉丝模具是金属丝通过一种模具，使其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸，这种特别的模具就是合金拉丝模具。
聚晶合金拉丝模具经过安装调试后，就可以正常生产合格的工件了。这一过程称为模具的服务，通常情况下，我们希望聚晶合金拉丝模具能够具有足够的使用寿命，以达到生产的实际需求。但是，模具在制造过程中可能会存在一些缺陷，或者所是在维修过程中可能会逐渐出现一些缺陷，例如微裂纹，轻微磨损，变形等。在这种情况下，尽管有隐藏的问题这种有缺陷但不会是聚晶合金拉丝模具丧失使用能力的状态称为模具损坏。
聚晶合金拉丝模具的加工是一种使用机械磨削方法的工艺，它依靠机械传动来驱动磨削工具（例如磨锥，磨针，金属丝，绳索，皮带等）移动，并完成通过模具表面的研磨材料处理。但这种方法对于聚晶合金拉丝模具来说速率较为低下，不适合批量生产。
合金拉丝模具控制使用成本的方法：
为了确定优良丝材，控制模具的使用成本，应确定合金拉丝模具设备运行平稳；每个拉丝鼓轮和过线导轮应光滑灵活，并严格控制跳动公差。如果发现鼓轮和导轮磨损，应及时修理。良好的润滑条件是确定线材表面质量和延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标，去掉润滑油中的铜粉和杂质，以免污染设备和模具孔。如果润滑失效，需要及时替换和清洁润滑系统。
合金拉丝模具的模蕊一般是用自然钻石，人造钻石(人造钻石有ge，pcd，合成料等)。铜线合金拉丝模具是属于软线合金拉丝模具。还有硬线合金拉丝模具，如拉钨丝等。铜线合金拉丝模具压缩区的角度一般为16-18度，定径长度为30-40%而钨丝合金拉丝模具压缩区的角度就比小，一般在12-14度，定行长度为60-70%。合金拉丝模具包括金刚石合金拉丝模具上面，还包括硬质合金拉丝模具；塑料合金拉丝模具等等。还有很多的用处。
合金拉丝模具用途普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用自然金刚石作原料，从而具有不错的性，使用寿命不错。
合金拉丝模具用于钨钼丝拉伸时能改进丝材的表面质量，提升丝材性能及尺寸精度，主要用于拉伸细丝及成品丝。但它性质脆，抗冲击性能差，而且硬度具有各向异向性，做拉丝模时易磨损不匀。加之金刚石较少，加工困难，因此在拉伸中、粗丝方面受到限制。人造金刚石又称聚晶金刚石，它是由许多单晶微粒无定向聚合而成的多晶体，具有较不错的强度和硬度，不怕冲击性较不错，性质均匀、综合性能良好。
在拉伸中、细丝时，使用寿命比金刚石模和硬质合金模高，且丝材尺寸稳定，表面质量好。但人造聚晶金刚石的晶粒较粗大，抛光困难，拉伸细丝的表面光洁度不如自然金刚石。通过细化晶粒，可提升抛光性能，在中、细丝的拉丝模上取代自然金刚石，降低成本，提升产品质量。
合金拉丝模具是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。由于拉丝模的成本约占拉丝费用的1/2以上，因此，如何降低拉丝模成本、提升其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。
