拉丝模的抗拉强度仅为常用硬质合金的70%，但硬度是硬质合金的2.5倍。这样，使得聚晶金刚石模比硬质拉丝模有愈多的优点。用聚晶金刚石制成的拉丝模不怕磨性能不错，内孔磨损均匀，抗冲击能力不错，拉丝速率不错。因此目前拉丝模在金属线材拉拔行业中开始逐渐被重视。
拉丝模具是一种应用范围普遍的模具，其加工能力也不错，各方面性能也很优良。那么在应用拉丝模具时我们应确定拉丝设备的平稳运行，所有拉丝鼓和过线导轮应光滑灵活，跳动公差应严格控制，要是发现鼓轮，导轮出现磨损槽，应及时维修。良好的润滑条件是确定线材表面质量、增加模具寿命的重要条件，需要对润滑油进行检润滑油中的铜粉和杂质，使其不污染设备和模具孔。
正确的模具匹配确定了线材的表面质量，控制了尺寸的准确一致，减少了拉丝鼓的磨损，减轻了设备运行负荷的关键因素。对于滑动拉丝机来说，起先要熟悉设备的机械延伸率，正确选择滑动系数。根据拉丝的材料和每次拉丝的面积缩减率，选择模具通道。一般来说，拉拔越硬，模具的压缩角越小，施胶面积越长，反之亦然。
拉丝模拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损
1、因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。
2、拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任意物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强金刚石微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致金刚石模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就增加，使其愈容易产生裂痕或破碎。
3、线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模子的磨损。
应当对合金组合轧辊建立比铸铁轧辊愈严格、愈全部的管理制度。在此基础上应注意以下几点：
1、在轧制当中，应主义在轧机间歇时间观察轧槽是否有异常现象，测量温度是否过高以及观察是否有其他异常现象。
2、合金组合轧辊操作中，应轻拿轻放，严防对辊环造成碰撞和冲击。
3、单槽轧制吨数不能过度高于所规定的吨数，否则表面的微裂纹会造成辊环环裂！即使不裂也会造成辊环修磨量增加，也不经济。
4、对于涉及到合金组合轧辊应用的部门和人员，应制订出各自相应的工作制度，并切实执行，有助于提升整体管理水平，产生愈多的经济效益和社会效益。
5、应采取环状冷却水管，按规定提供足量的冷却水进行冷却。严禁无水轧制，严禁轧制中途断水，断水轧制辊环温度较不错时给水，将会造成碎辊。
6、应采用质量好的轧辊辊身材料，以确定轧辊的强度。同时经常对辊颈、轴承等关键部位进行检查，避免因此造成辊环失效造成事故。
