拉丝模在长期使用过程中，模具壁受到金属线材的强摩擦和清洗作用，必然产生磨损现象，较常见的是在作业区域的线材入口形成环状槽。各种拉丝模用途的拉丝模环槽的出现，加剧了模孔的磨损，由于环槽上的松弛而剥离的模芯材料的粒子被金属线带入模孔的作业区域和定径区域，起到研磨剂的作用，进入模孔的线材像研磨针一样加剧了模孔的磨损。
如果不及时替换修理，环形槽会继续加速扩大，修理变得困难，环形槽的深处产生龟裂，模具可能全部崩溃废弃。制定一系列规范标准，增加日常保养，定期检查烫印版经济。模具稍微磨损，如果立即研磨，模具恢复到原来的研磨状态需要时间，模具孔的尺寸不会显着变化。
拉丝模具是使金属丝其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸而使用的模具，在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，拉丝模具用途普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都可以用拉丝模拉制出来的。拉丝模在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，较常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕。
拉丝模的质量因素导致拉丝模的快磨损，拉丝模坯与模具钢套之间的不对称镶嵌和硬质合金套的不均匀或孔隙分布容易导致拉丝产生“U”形裂纹。金刚石模具毛坯激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或加热不均匀，导致金刚石层形成金属催化剂和粘结剂。模孔设计不正确，进入口润滑带开口过小，成型面积过长，导致模孔润滑不畅，模具磨损甚至断裂。
拉丝模通常在高温高压下工作。受压力和温度的影响，模具出现弹性变形。模具操作带从一开始就平行于揉捏方向。受压后，操作带发生变化，形成喇叭状。只要操作带的刃口有一些接触型材的粘铝，类似于车刀的刀片瘤。在粘铝的整个组成过程中，颗粒不断被型材带出，粘附在型材的皮层表面，导致吸附颗粒。
模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入不同，整个过程实现的切断，而不是同步挤断。各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。
拉丝模具生裂纹的原因是因为合金的成分杂质过多，模具制作不良，型心或型腔斜度过小或有倒锥，及表面粗糙度太粗有刮伤痕迹，制件推出偏斜。如果遇到这种情况，可以正确地修正浇口，尽可能使金属流平行于型腔壁流动，修正模具，并进行抛光，调整推杆，使推杆受力均衡。
在金属压力处理中，在外力作用下，金属被迫通过模具压缩金属的横截面积，并获得所需的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模。拉丝模是金属丝通过模具逐渐达到人们需要的尺寸，从粗到细，这种特别的模具是拉丝模。拉丝模是一种模具，主要用于软金属材料。
