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拉丝模具拉拔过程中应注意哪些事项

发布时间:2024-02-03 发布者:凯德模具

拉丝模具的用途较为普遍,比如说电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制而成的,金刚石拉丝模主要由于采用自然金刚石作为原料,从而具有不错的不怕磨性能,使用寿命的高。

拉丝模具拉拔过程事项:

1、穿全模时先将模具按大小规格进行对应排放整齐,检查镀铜钢丝的表面质量是否合格,发现异常及时通报,每只模具穿时要确定钢丝表面有润滑液,尽可能确定充足润滑(进行浸泡式穿模)。还有检查每道模具的尺寸公差是否符合工艺要求。

2、启动时起先确定机床的低速运行使模具的表面进行充足磨合,以增强模具的不怕磨性提升使用寿命。

3、模具领用要熟悉拉拔工艺路线,分清规格是否与工艺相对应,否则造成无用功,还会损伤钢丝与模具。

4、拉拔过程中替换模具需要具备以下条件:丝径不符合工艺要求时;模具拉拔过程中出现破裂或严重拉毛拉痕,要检查钢丝状态、三点一线、润滑条件、前后模具公差不符合要求导致部分压缩率不均匀、模具表面严重粘附影响模具的导热性;愈换好的旧模具要进行检查分析,以便正确的充足利用;工艺变愈时的套模送至模具库房要进行标识,注明拉拔时间天数、模具的尺寸公差是否在工艺范围之内,以便模具库人员在短时间内分类存放。

5、穿模完毕,检查模具在过程中是否呈三点一线状态,钢丝是否与设备任意部件进行硬摩擦,发现不规范要进行及时调整,否则导致钢丝表面损伤而产生扩模严重与后道工序捻制断丝。

6、全部检查完毕:要锁紧紧固栓,以防止机床的振动而产生竹节丝。检查润滑剂的液位是否达到成品模具的润滑与冷却。

拉丝模具修补的具体步骤。据统计,每年仅机械加工业的模具消耗就高达机床总价的五倍。由此可见,模具的大量消耗,不仅直接增加生产成本,而且因为频繁换模具造成大量生产线频繁停产,从而造成大的经济损失。模具修补技术无疑拉丝模具的寿命,经济效益好,可以应用各种铁基合金等各种金属材料模具及工件的表面及并大幅提升使用寿命。

拉丝模具控制使用成本的方法:

为了确定优良丝材,控制模具的使用成本,应确定拉丝模具设备运行平稳;每个拉丝鼓轮和过线导轮应光滑灵活,并严格控制跳动公差。如果发现鼓轮和导轮磨损,应及时修理。良好的润滑条件是确定线材表面质量和延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标,去掉润滑油中的铜粉和杂质,以免污染设备和模具孔。如果润滑失效,需要及时替换和清洁润滑系统。

拉丝模具正确的配置是确定线材表面质量、准确控制尺寸、减少拉伸鼓磨损和减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动拉丝机来说,熟悉设备的机械伸长率,正确选择滑动系数是模具配置的一步。根据拉丝材料和各拉丝的减少率选择模具的孔型。一般来说,拉丝材料越硬,模具的压缩角度越小,定径区域越长,反之亦然。

各拉丝的减少率也与相应模具的压缩角度密切相关,需要根据减少率的大小适当调整压缩角度的大小。


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