拉丝模具具有抗冲击性、抛光性和不易腐蚀性能，易于修理，价格不高，是常用拉丝模芯制作材料，普遍应用于粗、中丝的拉伸。研讨表明，通过改进硬质合金成分和组织结构，控制碳含量的波动值，细化碳化物的颗粒，可以提升材质的性能，延长其使用寿命。目前，采用热等静压处理、细晶工艺及加入稀土元素来降低孔隙度，细化晶粒，提升合金的硬度，减小摩擦系数，并利用化学气相沉积法和物相沉积法在硬质合金表面形成金刚石薄膜或氮化钛涂层，提升合金的表面强度。
拉丝模具用于钨钼丝拉伸时能改进丝材的表面质量，提升丝材性能及尺寸精度，主要用于拉伸细丝及成品丝。但它性质脆，抗冲击性能差，而且硬度具有各向异向性，做拉丝模时易磨损不匀。加之金刚石较少，加工困难，因此在拉伸中、粗丝方面受到限制。人造金刚石又称聚晶金刚石，它是由许多单晶微粒无定向聚合而成的多晶体，具有较不错的强度和硬度，不怕冲击性较不错，性质均匀、综合性能良好。
拉丝模具修理前，应用电动工具清理氮化层，修理材料应直接焊接在钢基材料上。否则，修补后的修补材料会被氧化并与钢基材料分离，很容易剥落。尽量使用低功率的薄材料来修理边缘部分，可以减少和减少修理热引起的边缘痕迹。修点打磨后，外圈有轻微凹凸，这是由于修点时产生的热量使工件硬化所致。淬火性能不错的材料尤为明显。边缘可以用低功率和薄的材料进行修理，以避免这种现象。修补后出现凹陷现象，是因为贴片材料的硬度低于基材的硬度。可以避免选择硬度接近基材的贴片材料。
哪些因素会影响拉丝模具的使用寿命呢？
1、拉丝模具正确使用与维护对其寿命的影响：拉丝模使用过程中，正确使用于维护拉丝模，提升模具的修理水平，是延长模具使用寿命的重要途径，另外良好的润滑可降低摩擦力、摩擦热。从而减少模具磨损，提升拉丝模具使用寿命。
2、生产工艺对拉丝模具使用寿命的影响：拉丝模具的制造过程中，需要经过锻造、加工和热处理等多道工序。任意一道工序的制造工艺不正确，均可能会是模具钢材性能降低，形成结构缺陷，产生模具早期失效隐患。
3、工作条件对拉丝模具使用寿命的影响：厚度不同、材质不一的被加工材料对拉丝模具的使用寿命影响很大。强度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用寿命也就相对较低。如果被加工材质和模具材料亲和力大，成型的过程当中，就有可能会与模具产生粘附磨损，导致模具使用寿命降低。
4、制作材料对拉丝模具使用寿命的影响：模具材料是影响模具使用寿命的重要因素之一。各种模具材料其硬度、不易腐蚀性、不怕磨性、断裂抗力、塑性变形抗力、冷热疲劳抗力等方面的性能是有很大差异的，所以模具材料性能应当达到拉丝模具使用的具体条件，否则必然会引起模具早期失效的发生。
5、孔型结构对拉丝模具使用寿命的影响：随着现代拉丝工艺的改进，守旧的模具设计观念正在发生变化，新的观念已引入到现代模具设计当中，新的“直线型”拉丝模具正在日益取代守旧的“弧线型”拉丝模。直线型拉丝模经过一系列改进的使用寿命比弧线型拉丝模提升3-4倍，适合于拉伸。
