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扁线模具修补的具体步骤有哪些

发布时间:2024-02-11 发布者:凯德模具

扁线模具的制造过程中,需要经过锻造、加工和热处理等多道工序。任意一道工序的制造工艺不正确,均可能会是模具钢材性能降低,形成结构缺陷,产生模具早期失效隐患。

拉丝模具用于不同的模具(粉末冶金模具,冲压模具,成型模具,拉拔模具,锻造模具和注塑模具等)和零件的涂覆工艺,可显着提升这些零件的硬度,不怕热性,不易腐蚀性,表面光滑度等;而且很容易剥离,从而提升了模具零件的质量(如表面粗糙度,精度等)和使用寿命,从而可以利用该产品的潜力。

使用设备,线材预处理,选择适当的润滑剂,异常处理和及时愈换老化的拉丝模具时,应采取五项防预措施:

1、及时处理异常模具:如果出现异常现象,如模具开裂,模具爆炸,模具,拉拔,缩径,断线,高温,发黑,不磨损等,请赶紧与技术人员联系,并及时响应并排除故障。

2、合金拉丝材料的预处理:如清洗,除锈,退火,磷化处理等,以确定材料的清洁度。

3、选择拉丝粉和机油:使用质量好的适用拉丝粉(润滑剂,油)冷却拉丝模具。

4、及时替换出现问题的拉丝模具:拉丝模具达到使用寿命时,应及时愈换拉丝模具进行维修,以免拉丝模具过度使用,造成拉丝性能下降并报废绘图材料。

5、设备选择:根据待拉伸材料和拉伸设备,正确地匹配每个拉丝模具的压缩率,以确定每个拉丝模具工作区域的角度。

尽管在操作错误时机器会发出警报,但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点!所以改成要明确扁线模具修补的具体步骤:

1、滚压速率:焊枪转动速度以脉冲输出电流在补材上形成熔结点紧密排列为宜,转动速度不能过快,否则修补抛光后有少量补材剥离和细小气孔现象。

2、焊枪与模具接触点:焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好,瞬间通过的电流密度越大(电流越集中),焊点的热量越大,补材结合程度相对好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电棒与平面补材接触时的功率要求,相同的功率焊头接触面积越大,电流分散,补后效果不理想,反之,接触面积过小,修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。

3、清理:在需要修补处作简单清理去掉油污和杂质,否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。

4、姿势及压力:修补时焊枪与模具面成45度为佳,并对焊枪施加相应的压力,压力大小根据缺损面的粗糙程度而定,不光滑,杂质多表面用力宜大。过程:清理杂质--->去掉氧化层--->边缘用小功率修补--->填平--->抛光。1)氧化模具修补前须先用电动工具去掉氮化层,将补材直接焊接于钢材基材上,否则补材与基材之间有氧化层隔离,易剥落。2)修补边缘部分尽量用小功率,薄材料,可减轻、减少因修补发热而产生边缘痕迹。

5、复杂型腔:多棱角、复杂面修补时用功率,薄材料多次修补为佳,常规状态适用于修补量比大的缺损处。

6、修补抛光后内凹,产生原因是补材硬低于基材造成,选用硬度与基材相近补材可避免。

7、修补点抛光后,外圈有轻突起,产生原因是修补时产生热量将工件淬硬造成,淬火特性不错的材质明显,边缘部分用小功率,薄材料修补可避免此种现象(方法参照氧化模具修补)。


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