拉丝模具的主要用途愈来愈普遍。比如，用以电子产品，雷达探测，电视机，外型和航天航空的优良电缆线原材料，及其常见的钨丝，钼丝，不锈钢线，电缆电线和各种各样合金丝全是金刚石拉丝。金刚石拉丝模关键由拉丝做成，由于应用自然金刚石做为原材料，随后具备不错的不怕磨性能，替代率很高。
拉丝模具的线材的拉伸是指一种压力处理方法，其中线材毛坯在相应的拉伸作用下通过模头孔经历塑性变形，从而减小了截面并增加了长度。拉伸的线材具有愈准确的尺寸，光滑的表面和各种横截面形状。它可以拉伸大长度和各种直径的电线。主要是冷加工，拉拔工艺简单，模具设备繁多，生产速率不错。拉伸能量消耗相对大，并且变形受到某些约束。拉伸归因于压力处理的规模。除了在拉伸过程中产生少量粉尘外，其体积变化很小，因此拉伸前后的金属体积基本相同。
拉丝模具加工水平对拉丝模质量的影响主要体现在两个方面。一是拉深模孔尺寸，二是模孔内表面光洁度。国外拉丝模具的磨削工艺通常采用机械磨床和镀金刚石的金属磨针。设备运行平稳，磨针规格及使用规范，产品精度不错。使用轮廓记录仪和孔径测量仪检查模具的孔径，并使用用于检查拉丝模具的显微镜检查表面光洁度。
但是，国内很多拉丝模具厂家仍然是手工打磨孔纹。因此，存在孔型参数波动大，加工直线工作锥困难的问题。定径区及工作区与缩径区的接缝处易磨光过渡角，造成定径区金属线二次压缩，增加外摩擦，缩短定径区使用寿命。修理磨损的针头的频率因人而异。
对于各种线材生产企业（如电缆厂、钢丝厂、焊丝厂等）拉制电缆，拉丝模具是一种重要的低耗模具。拉丝模具用途普遍，主要用于拉制难加工的线状产品，如棒材、电缆、线材、管件等，适用于拉拔金属材料及合金产品，如钢、铜、钨、铝和钼加工。由于拉丝模具的成本是金属拉丝模的1/2以上，如何降低拉丝模具的成本，延长其使用寿命，是金属线材生产企业亟待解决的问题。
影响拉丝模具拉伸的原因是铜线的拉伸力大于铝线的拉伸力，并且铝线容易断裂，因此在拉制铝线时应使用愈大的稳定系数。原材料的拉伸强度有很多因素，例如原材料的化学组成，压延工艺等，拉伸强度越高，拉伸力越高。变形程度越大，拉丝模具孔的变形部分的长度越长，因此在线上增加了模具孔的正压力，摩擦力也增加，并且拉力也增加。
摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由金属丝和拉丝模具的材料光洁度以及润滑液的成分和数量决定。线模孔的工作区域和施胶区域的大小和形状。上浆区越大，拉伸力越大。拉丝模具的放置不当或模具基座的倾斜也会增加拉力。这也使线径和表面质量不合格。导线不平直，在拉丝模具拉拔过程中导线抖动，导线的电阻会增加拉力。
