拉丝模具的维护对降低成本重要。由于线材的振动，在拉丝模压缩区域内起先接触线材的区域起先产生轻微的环状磨损，然后扩大到定径区域，线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂纹或纵向裂纹，模具过早废弃。应根据拉丝的种类、拉丝的特点，制定拉丝模具的维护规范。一般来说，轻微的环磨损只需研磨即可恢复使用，或者稍微扩大直径就能达到拉丝的要求，过度磨损会降低模具修理次数，甚至报废，增加拉丝成本。
拉丝模具是使金属丝其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸而使用的模具，在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具，拉丝模具用途普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都可以用拉丝模拉制出来的。拉丝模在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，较常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕。
拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修理，那么环沟将继续加速扩大，使修理增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具全部崩碎报废。
要针对被拉丝材质的种类、拉丝机的特点，地制定拉丝模保养规范。一般情况下，轻微的环状磨损之需要进行抛光即可重新恢复使用，或稍加扩大直径亦可达到拉丝要求。过度的磨损会使模具修理次数降低，甚至报废，定期养护可以使您的拉丝模具寿命延长从而降低生产成本。
拉丝模具的加工是一种使用机械磨削方法的工艺，它依靠机械传动来驱动磨削工具（例如磨锥，磨针，金属丝，绳索，皮带等）移动，并完成通过模具表面的研磨材料处理。但这种方法对于拉丝模具来说速率较为低下，不适合批量生产。
在拉丝模具使用过程中，对于表面有污垢、粘着多杂质的线材，应先清洗、烘干后再进行拉拔，线材表面氧化程度较不错的线材，要先经过酸洗、干燥后再进行拉拔，对于表面存在起皮、凹坑、重皮等现象的线材，还要通过磨削机进行拉拔。对硬度过大或硬度不均匀的线材，应先通过退火或回火降低硬度，并使线材保持良好的硬度均一性再进行拉拔。
拉丝模具在长期使用过程中，模壁受到金属线材的明显磨擦和冲刷作用，很难避免的会引起磨损，常见的是在工作区域线缆入口出现环状沟槽。拉伸模环沟的出现，加重了模孔的磨损，由于环沟上脱出的松散小颗粒被金属线带到模孔工作区和径区，起着不怕磨材料的作用，使模孔脱落。若不立即替换进行修补，那么环沟将再次加速扩张，使修补提升艰难，甚至有可能在环状管沟较深处出现裂痕，使模贝全部崩碎损毁。
先线材的拉伸是指线坯在相应的拉力效果下，经过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度添加的一种压力加工方法。拉伸的线材有较准确的尺度，表面光洁，断面形状能够多样。能拉伸大长度和各种直径的线材。以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率不错。拉伸能耗大，变形受相应的约束。拉伸归于压力加工规模，拉伸进程中除了产生很少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积根本持平。
