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合金模具线材拉伸和配模方法

发布时间:2024-06-23 发布者:凯德模具

合金模具线材的拉伸是指线坯在相应的拉力作用下,通过模孔发生塑性变形,使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。拉伸的线材有较准确的尺寸,表面光洁,断面形状可以多样,能拉伸大长度和各种直径的线材。以冷加工为主,拉伸工艺、模具、设备简单,生产速率还不错。拉伸能耗大,变形受相应的限制。拉伸属于压力加工范围,拉伸过程中除了产生少的粉屑外,体积变化甚微,因此拉伸前、后金属的体积基本相等。

影响合金模具拉伸的因素,铜、铝杆(线)材料。在其他条件相同时,拉铜线比拉铝线的拉伸力大,拉铝线容易断,所以拉铝线时应取大的稳定系数。材料的抗拉强度因素很多,如材料的化学成分,压延工艺等,抗拉则拉伸力大。变形程度越大,在模孔变形段长度越长,因而增加了模孔对线的正压力,摩擦力也随之增加,拉伸力也增加。摩擦系数越大,拉伸力越大。

摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大,拉伸力也越大。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。线材不直,拉线过程中线的抖动,放线阻力,都会增加拉伸力。

合金模具是一种应用范围普遍的模具,其加工能力也不错,各方面性能也很优良。那么在应用合金模具时我们应确定拉丝设备的平稳运行,所有拉丝鼓和过线导轮应光滑灵活,跳动公差应严格控制,要是发现鼓轮,导轮出现磨损槽,应及时维修。良好的润滑条件是确定线材表面质量、增加模具寿命的重要条件,需要对润滑油进行检润滑油中的铜粉和杂质,使其不污染设备和模具孔。

正确的模具匹配确定了线材的表面质量,控制了尺寸的准确一致,减少了拉丝鼓的磨损,减轻了设备运行负荷的关键因素。对于滑动拉丝机来说,起先要熟悉设备的机械延伸率,正确选择滑动系数。根据拉丝的材料和每次拉丝的面积缩减率,选择模具通道。一般来说,拉拔越硬,模具的压缩角越小,施胶面积越长,反之亦然。

合金模常见的三种配模方法

(1)守旧理论合金模配模方法(C法配模),以往定义符号从进线始,这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格),刚好相反从出入口模开始。

(2)应用相应滑动系数合金模配模方法(J法),应用基础:拉丝机连续拉线,线材在每个塔轮上,单位时间体积是相等的。

(3)新理论合金模配模方法(X法配模),应用基础:即稳定(不断线)顺利(能连续)拉线,又能把滑动降到低。

良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件,要经常检查润滑指标,清理润滑油中的铜粉,杂质,使之不污染设备及模孔,如润滑失效,需要及时替换,清洗润滑系统。

合金模是各类金属线材生产厂拉制线材的一种重要的易耗性产品。合金模的应用范围很广,主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体,大体适用于钢材、铜、钨、钼等金属材料的拉伸加工。

因为合金模的成本可以达到拉丝成本的1/2以上,因此,如何降低模具的消耗成本,提升其使用寿命是金属线材生产企业急需解决的主要问题。

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