合金模具线材的拉伸是指线坯在相应的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。拉伸的线材有较准确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样，能拉伸大长度和各种直径的线材。以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率还不错。拉伸能耗大，变形受相应的限制。拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
影响合金模具拉伸的因素，铜、铝杆（线）材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取大的稳定系数。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉则拉伸力大。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。摩擦系数越大，拉伸力越大。
摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
合金模具是一种应用范围普遍的模具，其加工能力也不错，各方面性能也很优良。那么在应用合金模具时我们应确定拉丝设备的平稳运行，所有拉丝鼓和过线导轮应光滑灵活，跳动公差应严格控制，要是发现鼓轮，导轮出现磨损槽，应及时维修。良好的润滑条件是确定线材表面质量、增加模具寿命的重要条件，需要对润滑油进行检润滑油中的铜粉和杂质，使其不污染设备和模具孔。
正确的模具匹配确定了线材的表面质量，控制了尺寸的准确一致，减少了拉丝鼓的磨损，减轻了设备运行负荷的关键因素。对于滑动拉丝机来说，起先要熟悉设备的机械延伸率，正确选择滑动系数。根据拉丝的材料和每次拉丝的面积缩减率，选择模具通道。一般来说，拉拔越硬，模具的压缩角越小，施胶面积越长，反之亦然。
合金模常见的三种配模方法
（1）守旧理论合金模配模方法(C法配模)，以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格)，刚好相反从出入口模开始。
（2）应用相应滑动系数合金模配模方法(J法)，应用基础：拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
（3）新理论合金模配模方法(X法配模)，应用基础：即稳定(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到低。
良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清理润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，需要及时替换，清洗润滑系统。
合金模是各类金属线材生产厂拉制线材的一种重要的易耗性产品。合金模的应用范围很广，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，大体适用于钢材、铜、钨、钼等金属材料的拉伸加工。
因为合金模的成本可以达到拉丝成本的1/2以上，因此，如何降低模具的消耗成本，提升其使用寿命是金属线材生产企业急需解决的主要问题。
