拉丝模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至一些程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。在模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。
拉丝模具的失效按照发生时间的早晚，大致可分为两类：正常失效和早期失效。
拉丝模具经过大量的使用，因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹，达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象，为正常失效。模具未达到设计使用规定的期限，既产生崩刃、碎裂、折断等早期破坏；或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役，为早期失效。对于早期失效的模具，应查找其产生的原因，努力采取补救的措施。
拉丝模具的配模的两种方法
一、配模指南-拉丝配模四个步骤和关键数据计算方法
拉丝配模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次拉丝配模和多道次拉丝配模。拉丝模主要步骤包括以下四个步骤：
1、选择坯料；
2、确定中间退火次数；
3、确定拉拔道次和分配道次延伸系数；
4、配模校核.文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况，具体介绍拉丝配模步骤和计算方法。
二、滑动式拉丝机配模原理及配模计算实例介绍
概要：拉丝配模指的是我们拉制过程中，对每道拉伸线模进行选择的方法。正确的配模有两个要点，一是机械；滑动式拉丝机有其固定的拉线轮速比，通过实动式拉丝机配模计算实例，计算拉7.2mm铜杆至1.6mm铜线的相关数据。
拉丝模具经安装调试后，可以正常合格的工件，这一过程称为模具的服役。一般情况下，我们总是希望模具能有足够长的服役期限，以达到实际的需要。
但是模具在制造过程中可能会产生某些缺陷，或者在服役过程中逐渐出现了某些缺陷，如微裂纹、轻度磨损、变形等等，在此状况下模具虽有隐患但仍能继续工作，这种虽有缺陷但未丧失服役能力的状态称为模具的损伤。
拉丝模的维护和维修对降低成本重要。由于线材的振动，线材在拉丝模的压缩区域中的一接触区域起先产生一些轻微的环形磨损，然后持续膨胀直到定径区域，导致线材表面质量的严重和线材尺寸的膨胀。
不仅如此，严重的磨损还会导致模具中的横向裂纹(主要是在软金属丝的拉拔过程中)或纵向裂纹(主要是在硬金属丝的拉拔过程中)，从而导致模具过早报废。因此，有需要根据拉丝的类型和拉丝的特点，地制定拉丝模具的维护规范。一般来说，轻微的环形磨损只有在抛光后才能恢复使用，或者直径稍大一点就能达到拉丝的要求。
过度磨损将减少模具维修次数，甚至报废，导致拉丝成本增加。拉丝模的维护和维修对降低成本重要。由于线材的振动，线材在拉丝模的压缩区域中的一接触区域起先产生一些轻微的环形磨损，然后持续膨胀直到定径区域，导致线材表面质量的严重和线材尺寸的膨胀。
