本课题设计的将是一种新型拉丝模线研磨抛光机，该机主要由卡具旋转机构、丝架往复运动机构两部分组成。该机特点在于可将拉丝模的内孔一次研磨抛光成型，使生产速率提升。丝架往复运动机构，采用配重平衡，从而使丝架高、低速运行平稳，加工范围增宽，加上精度提升，使加工小孔径拉丝模具成为现实。而拉丝模抛光机的反求创新设计主要有两个方而：一是抛光丝往复运动系统设计，一是卡具放置机构设计。
影响拉伸的因素
一、线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
二、线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。
三、材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉强度不错则拉伸力大。
四、外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
五、线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。
六、铜、铝杆（线）材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取大的稳定系数。
七、变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
拉伸的特点
一、能拉伸大长度和各种直径的线材。
二、拉伸的线材有较准确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。
三、拉伸能耗大，变形受相应的限制。
四、以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率不错。
拉丝模具的内孔由圆柱面圆锥面组成，圆锥而为对线材（工什）的压缩区，圆柱面为拉丝模具的定径区（抛光区），其直径大小L线材尺、J相对应。
拉丝模的质量直接辩证唯物线材的形状、尺寸、表而粗糙度及使用寿命。我国日前采用的拉丝模模孔研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。它的工作原理是，模具旋转，针状磨头在磨孔内做微移动或摆动，以达到加工模孔的日的，这种工艺的U靠性不高，且生产速率较低。
针状磨头设计成锥状是为了使其在模也内穿进方便，同时在磨削过程巾产生径向分力以提升磨削效果。但因此也带米很多弊端。
针状磨头的锥度使加工出米的模孔也具有锥度，使用有锥度的模孔拉丝时，起定径作用的仅仅是锥状模孔的小端。定径区小，因而在抛光作业时的接触面积小，那么由于拉丝模工作过程中作用在磨擦表而微观体积上周期性的接触载荷或交变应力的存在，易使表而或次表而形成裂纹。由此造成模孑L剧烈磨损，线材抛光质量差。
针状磨头是于工修制的，磨头形状难呈现理想圆锥形。因此，在研磨过程巾，由于针磨头呈锥而，径向分力存在，且几乎不川能全部平衡，由此而产生的偏心力使悬置的磨头呈现挠曲，从而加工出偏心的模孔L。另一方面，由于模头的不规则，在磨削过程中出现高频交变应力，以致产生振动。对于一个“悬臂梁”结构，在加工过程中存在的振动，将对整个结构的寿命有所影响。
