哪些因素会影响拉丝模具的使用寿命呢？
1、拉丝模具正确使用与维护对其寿命的影响
拉丝模使用过程中，正确使用于维护拉丝模，提升模具的修理水平，是延长模具使用寿命的重要途径，另外良好的润滑可降低摩擦力、摩擦热。从而减少模具磨损，提升拉丝模具使用寿命。
2、生产工艺对拉丝模具使用寿命的影响
拉丝模具的制造过程中，需要经过锻造、加工和热处理等多道工序。任意一道工序的制造工艺不正确，均可能会是模具钢材性能降低，形成结构缺陷，产生模具早期失效隐患。
3、工作条件对拉丝模具使用寿命的影响
厚度不同、材质不一的被加工材料对拉丝模具的使用寿命影响很大。强度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用寿命也就相对较低。如果被加工材质和模具材料亲和力大，成型的过程当中，就有可能会与模具产生粘附磨损，导致模具使用寿命降低。
4、制作材料对拉丝模具使用寿命的影响
模具材料是影响模具使用寿命的重要因素之一。各种模具材料其硬度、不易腐蚀性、不怕磨性、断裂抗力、塑性变形抗力、冷热疲劳抗力等方面的性能是有很大差异的，所以模具材料性能应当达到拉丝模具使用的具体条件，否则必然会引起模具早期失效的发生。
5、孔型结构对拉丝模具使用寿命的影响
随着现代拉丝工艺的改进，守旧的模具设计观念正在发生变化，新的观念已引入到现代模具设计当中，新的“直线型”拉丝模具正在日益取代守旧的“弧线型”拉丝模。直线型拉丝模经过一系列改进的使用寿命比弧线型拉丝模提升3-4倍，适合于拉伸。
拉丝模具修补的具体步骤。据统计，每年仅机械加工业的模具消耗就高达机床总价的五倍。由此可见，模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因为频繁换模具造成大量生产线频繁停产，从而造成大的经济损失。模具修补技术无疑拉丝模具的寿命，经济效益好，可以应用各种铁基合金等各种金属材料模具及工件的表面及并大幅提升使用寿命。
拉丝模具控制使用成本的方法：
为了确定优良丝材，控制模具的使用成本，应确定拉丝模具设备运行平稳；每个拉丝鼓轮和过线导轮应光滑灵活，并严格控制跳动公差。如果发现鼓轮和导轮磨损，应及时修理。良好的润滑条件是确定线材表面质量和延长模具寿命的重要条件。要经常检查润滑强度指标，去掉润滑油中的铜粉和杂质，以免污染设备和模具孔。如果润滑失效，需要及时替换和清洁润滑系统。
拉丝模具正确的配置是确定线材表面质量、准确控制尺寸、减少拉伸鼓磨损和减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动拉丝机来说，熟悉设备的机械伸长率，正确选择滑动系数是模具配置的一步。根据拉丝材料和各拉丝的减少率选择模具的孔型。一般来说，拉丝材料越硬，模具的压缩角度越小，定径区域越长，反之亦然。
各拉丝的减少率也与相应模具的压缩角度密切相关，需要根据减少率的大小适当调整压缩角度的大小。
