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拉丝模具拉拔过程时的注意事项

发布时间:2023-05-14 发布者:凯德模具

拉丝模具的用途较为普遍,比如说电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制而成的,金刚石拉丝模主要由于采用自然金刚石作为原料,从而具有不错的不怕磨性能,使用寿命的高。

拉丝模具拉拔过程中应注事项

1、穿全模时先将模具按大小规格进行对应排放整齐,检查镀铜钢丝的表面质量是否合格,发现异常及时通报,每只模具穿时要确定钢丝表面有润滑液,尽可能确定充足润滑(进行浸泡式穿模)。还有检查每道模具的尺寸公差是否符合工艺要求。

2、启动时起先确定机床的低速运行使模具的表面进行充足磨合,以增强模具的不怕磨性提升使用寿命。

3、模具领用要熟悉拉拔工艺路线,分清规格是否与工艺相对应,否则造成无用功,还会损伤钢丝与模具。

4、拉拔过程中替换模具需要具备以下条件:丝径不符合工艺要求时;模具拉拔过程中出现破裂或严重拉毛拉痕,要检查钢丝状态、三点一线、润滑条件、前后模具公差不符合要求导致部分压缩率不均匀、模具表面严重粘附影响模具的导热性;愈换好的旧模具要进行检查分析,以便正确的充足利用;工艺变愈时的套模送至模具库房要进行标识,注明拉拔时间天数、模具的尺寸公差是否在工艺范围之内,以便模具库人员在短时间内分类存放。

5、穿模完毕,检查模具在过程中是否呈三点一线状态,钢丝是否与设备任意部件进行硬摩擦,发现不规范要进行及时调整,否则导致钢丝表面损伤而产生扩模严重与后道工序捻制断丝。

6、全部检查完毕:要锁紧紧固栓,以防止机床的振动而产生竹节丝。检查润滑剂的液位是否达到成品模具的润滑与冷却。

拉丝模具修理前,应用电动工具清理氮化层,修理材料应直接焊接在钢基材料上。否则,修补后的修补材料会被氧化并与钢基材料分离,很容易剥落。尽量使用低功率的薄材料来修理边缘部分,可以减少和减少修理热引起的边缘痕迹。修点打磨后,外圈有轻微凹凸,这是由于修点时产生的热量使工件硬化所致。淬火性能不错的材料尤为明显。边缘可以用低功率和薄的材料进行修理,以避免这种现象。修补后出现凹陷现象,是因为贴片材料的硬度低于基材的硬度。可以避免选择硬度接近基材的贴片材料。

拉丝模具具有好的性、抗冲击性、抛光性和不易腐蚀性能,易于修理,价格不高,是常用拉丝模芯制作材料,普遍应用于粗、中丝的拉伸。研讨表明,通过改进硬质合金成分和组织结构,控制碳含量的波动值,细化碳化物的颗粒,可以提升材质的性能,延长其使用寿命。目前,采用热等静压处理、细晶工艺及加入稀土元素来降低孔隙度,细化晶粒,提升合金的硬度,减小摩擦系数,并利用化学气相沉积法和物相沉积法在硬质合金表面形成金刚石薄膜或氮化钛涂层,提升合金的表面强度。

拉丝模具用于钨钼丝拉伸时能改进丝材的表面质量,提升丝材性能及尺寸精度,主要用于拉伸细丝及成品丝。但它性质脆,抗冲击性能差,而且硬度具有各向异向性,做拉丝模时易磨损不匀。加之金刚石较少,加工困难,因此在拉伸中、粗丝方面受到限制。人造金刚石又称聚晶金刚石,它是由许多单晶微粒无定向聚合而成的多晶体,具有较不错的强度和硬度,不怕冲击性较不错,性质均匀、综合性能良好。

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