拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出入口区”五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。
模芯各区的作用分别是：入口区，方便穿线及防止钢丝从入口方向擦伤拉丝模；润滑区，通过它使钢丝易于带入润滑剂；工作区，是模孔的主要部分，钢丝的变形过程在这里进行，即将原始截面减小到所要求的截面尺寸。在拉拔圆锥面金属时，工作区内金属的体积所占的空间是一个圆台，该空间称为变形区。工作区内的圆锥半角α（又称为模孔半角）主要用于确定拉拔力的大小；定径区的作用在于取得被拉拔钢丝的准确尺寸；出入口区是用于防止钢丝出入口不平稳而刮伤钢丝表面。
拉丝模具生裂纹的原因是因为合金的成分杂质过多，模具制作不良，型心或型腔斜度过小或有倒锥，及表面粗糙度太粗有刮伤痕迹，制件推出偏斜。如果遇到这种情况，可以正确地修正浇口，尽可能使金属流平行于型腔壁流动，修正模具，并进行抛光，调整推杆，使推杆受力均衡。
在金属压力处理中，在外力作用下，金属被迫通过模具压缩金属的横截面积，并获得所需的横截面积形状和尺寸的工具称为拉丝模。拉丝模是金属丝通过模具逐渐达到人们需要的尺寸，从粗到细，这种特别的模具是拉丝模。拉丝模是一种模具，主要用于软金属材料。
拉丝模通常在高温高压下工作。受压力和温度的影响，模具出现弹性变形。模具操作带从一开始就平行于揉捏方向。受压后，操作带发生变化，形成喇叭状。只要操作带的刃口有一些接触型材的粘铝，类似于车刀的刀片瘤。在粘铝的整个组成过程中，颗粒不断被型材带出，粘附在型材的皮层表面，导致吸附颗粒。
模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入不同，整个过程实现的切断，而不是同步挤断。各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。
随着拉丝速度的提升，拉丝模的使用寿命成为突出的问题。适应拉丝的新拉丝模孔型理论，即“直线型”理论。根据该理论制作的拉丝模具有下列特点：各部分纵面线都需要是平直的。入口区、润滑区合二为一，具有使润滑角减小的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到一些压力，从而起到良好的润滑效果。入口区和工作区加长，以建立好的润滑压力，其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行选择。定径区需要平直且长度正确。
拉丝机设备的装置运用要正确
1、装置时要经过调试使线材的拉伸轴线与模孔线对称，使线材和拉线模应力效果均匀；
2、拉线过程中防止频频地发动泊车，由于拉拔起步时的拉应力构成的冲突比正常拉拔时的冲突要大得多，这势必将增大模具的磨损；
3、拉丝机的装置根底需安定，防止振荡表象；
拉丝模具在安装时需要注意什么？
1、确定在冲床上固定模具的所有螺栓都紧固和稳定。
2、模具在冲床上位置。将模具放置在冲床的非中心对称位置可导致滑块的负载失衡并导致模具剪切和其他模具损坏。
3、卷料没有发生松散，是在一次穿料时。
4、进给步距正确设置。多送料或少送料都可能会导致误送和模具损坏。
5、材料的尾端。材料的尾端穿过模具可能导致半切和半成型。
6、压机的关闭高度设置正确且不过低。
