拉丝模具的维护保养方法：
确定拉丝设备的运行平稳，各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清理润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，需要及时替换，清洗润滑系统。
正确配模确定线材表面质量，控制尺寸准确一致，降低拉丝鼓轮磨损，减轻设备运行负荷的关键因素。对于滑动式拉丝机，要熟悉设备的机械延伸率，正确地选择滑动系数，是配模的主要步骤。根据被拉线材的材料及每道拉丝的减面率选择模具孔型。
一般来讲，被拉丝线材越硬，模具的压缩角越小，定径区越长；反之亦然。每道拉丝的减面率也与相应模具的压缩角度密切相关，要根据减面率的大小适当调整压缩角的大小。
拉丝模具生产时如何减少噪音
一、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。
二、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式，减小抨击面积。
三、模具刃口需要垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要正确，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板等方法。
四、脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套与顶杆配用，开模状态下确定脱料板仍有相应的自由活动量。
五、各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。
六、保持润滑良好，模具无干涉，顺畅。
七、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入不同，整个过程实现的切断，而不是同步挤断。
拉丝模具是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。
由于拉丝模的成本约占拉丝费用的1/2以上，因此，如何降低拉丝模成本、提升其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。
拉丝模具通俗来讲，他们都具有着肯定的抗拉强度，并且这样的一种抗拉强度，仅仅是在一系列的硬质合金当中70%左右，从底本的硬度来看，他们根本上在底本的一系列当中的2.5倍，全都是用金刚石制作而成的，甚至于这样的一种拉丝模具，有着很好的功能，他们内部的磨损相对而言都是平均的，并且他们有着较不错的抗打击的功能，能够说然后的服从也是高的，他们在拉拔的流程当中开始逐步的被注重。
拉丝模具的不怕磨功能相对而言的不错，并且他们的寿命也的长，通俗来讲它们的寿命根本上也都是平凡材质的，30倍到50倍，在拉拔的流程当中，不需求经常的来停机替换，并且他们的单元时间里面的变革也是小的，线材的尺寸变革也的小，同时在实际进行拉拔的流程当中，整个线材的缠绵圈数也是的，假如他们制品的尺寸很快的变革的话，那么他们在这此中也能够敏捷的减少，这样的话就需求改动整个尺寸对生产服从的影响。
同时拉丝模具也可以良好的节约原材料，由于他们表面全都是一些金属的材料，并且在拉的流程当中，全部也都没有一系列的停止，这就导致他们的表面材料的厚度超标，因而在重新拉拔的流程当中，可能会形成某种水平上的糜费。
