拉丝模修补技术无疑拉丝模的寿命，经济效益好，可以应用各种铁基合金等各种金属材料模具及工件的表面及修理并大幅提升使用寿命。尽管在操作错误时机器会发出警报，但是也可能偶尔在模具表面烧熔出坑点，所以改成要在需要修补处作简单清理去掉油污和杂质，否则在修补过程中有通电不畅和火花飞溅现象。
焊枪与补材之间接触面积越小压贴的越好，瞬间通过的电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，补材结合程度相对好。补材外壳所示功率数据为φ5mm标准焊枪电棒与平面补材接触时的功率要求，相同的功率焊头接触面积越大，电流分散，补后效果不理想，反之，接触面积过小，修补过程中易造成补材熔化飞溅和表面坑洼不平。
修补时焊枪与模具面成45度为佳，并对焊枪施加相应的压力，压力大小根据缺损面的粗糙程度而定，不光滑，杂质多表面用力宜大。复杂型腔要、多棱角、复杂面修补时用功率，薄材料多次修补为佳，常规状态适用于修补量比大的缺损处。
拉丝模具的制造一般要经过锻造，切削，热处理等几道工序。为了模具制造质量，降低生产成本，要求模具材料具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性和磨削性，同时还要有较低的氧化、脱碳敏感性，以及易发生淬火变形开裂等特点。防化学反应性能在高温下加热良好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，易产生麻点。拉丝模具切割量大，刀具损耗小，表面加工粗糙度低。
拉丝模生产刃口需要垂直于安装面，且凹型刃口配合间隙正确，出料困难时可增加下模间隙，增加出料力，采用软表面上的出料板等方法。各工作模板间的配合精度，可加工出部分排气孔。止挡板改做小拼装件，脱料板、底板改为镶嵌式，减少拼装面积。脱料板弹顶源改为T型顶杆，弹簧安装在上模座上，等高套与顶杆配合使用，开模状态下确定脱料板仍有一些活动自由，才能保持润滑良好，模具无干扰，模具平滑。
拉丝模具因某种原因损坏，或者模具损伤积累至一些程度导致模具损坏，无法继续服役，称为模具的失效。在中，凡模具的主要工作部件损坏，不能继续冲压出合格的工件时，即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。
拉丝模具在拉制时的退火：
一、措施：将线径缩小的量，增加到拉丝模具的孔径直径上。
二、线径缩小的原因：铜线在拉制过程中产生硬化现象，退火软化后，铜线的抗拉强度降低，塑性和延伸率增加，在收线张力的作用下，线径缩小是必然现象，但应当控制线径缩小的范围，一般不大于0.02mm（根据线径的大小而确定），如果收线张力减小，退火轮之间的铜线会抖动，接触不好，出现点火花现象，容易断线和加速退火轮的损坏，因此，应根据线径的大小选择收线张力。
三、退火过程：退火方式一般为电接触式，电通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上，实现铜线的预热和加热，预热是将铜线加热到不至于氧化的高温度，一般为250度左右；加热是将铜线加热到退火温度，一般为500~550度，使之再结晶，加热段有蒸汽保护，防止铜线氧化，再经过水冷却后，完成了退火(软化)过程。
