拉丝模具是使金属丝其由粗到细，逐步达到人们所需要的尺寸而使用的模具，在金属压力加工中，在外力作用下使金属强行通过模具，拉丝模具用途普遍，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的精度不错丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都可以用拉丝模拉制出来的。拉丝模在长期使用过程中，模壁受到金属线材强烈摩擦与冲刷作用，不可避免的会产生磨损现象，较常见的是在工作区线材入口处出现环形沟漕。
拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修理，那么环沟将继续加速扩大，使修理增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具全部崩碎报废。
要针对被拉丝材质的种类、拉丝机的特点，地制定拉丝模保养规范。一般情况下，轻微的环状磨损之需要进行抛光即可重新恢复使用，或稍加扩大直径亦可达到拉丝要求。过度的磨损会使模具修理次数降低，甚至报废，定期养护可以使您的拉丝模具寿命延长从而降低生产成本。
拉丝模具维护对降低成本重要。由于线材的振动，在拉丝模压缩区域内起先接触线材的区域起先产生轻微的环状磨损，然后扩大到定径区域，线材表面质量严重下降，线材尺寸扩大。不仅如此，严重的磨损会使模具产生横向裂纹或纵向裂纹，模具过早废弃。
应根据拉丝的种类、拉丝的特点，制定拉丝模具的维护规范。一般来说，轻微的环磨损只需研磨即可恢复使用，或者稍微扩大直径就能达到拉丝的要求，过度磨损会降低模具修理次数，甚至报废，增加拉丝成本。
拉丝模具质量标准包括以下几个方面：
1、拉丝模具的使用寿命。
2、模具的运用维护，其四是维修的费用以及周期等。
3、产品的尺寸、表面的光泽度，应用率等。
模具的制造进程也是模具质量的主要一环，模具制造进程中的加工办法和加工精度也会影响到模具的运用寿命。关于外表，要依据分歧用处的模具，选用分歧的办法。关于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将光滑剂或起模剂喷涂于成形零件外表。
拉丝模具拉伸的特点：
1、能拉伸大长度和各种直径的线材。
2、拉伸能耗大，变形受相应的限制。
3、拉伸的线材有较准确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。
4、以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率不错。
拉丝模具的内孔由圆柱面圆锥面组成，圆锥而为对线材（工什）的压缩区，圆柱面为拉丝模具的定径区（抛光区），其直径大小L线材尺、J相对应。
拉丝模具使用过程中，正确使用于维护拉丝模，提升模具的修理水平，是延长模具使用寿命的重要途径。
1、模具的正确安装与设备维护
在安装拉丝模具时，改成要确定模孔的中心线与丝材的拉伸轴线重合。否则，丝材对模壁会产生附加侧压力，是模具的磨损变得非对称的不均匀磨损。另外，拉伸设备安装、维护不当，是拉丝模处在有冲击力，振动或频繁启动的工作条件下，会使拉丝模受力不均匀或波动，导致拉丝模具过早磨损。
2、模具的清洗
模具在使用前都需要经过清洗，因为模孔中的杂物，在拉伸过程中不仅擦伤丝材表面，而且会是模具产生沟槽，甚至导致模具报废，因此模具在使用前可以采用特别波清洗，压缩空气吹干。
3、化丝液的清洗
丝材在拉伸前化细丝头所使用的硝酸钾或烟硝酸钾化丝液对模具有不错的的腐蚀作用，会破坏模具的表面光洁度。因此，在穿丝前改成要清洗干净丝头上的化丝液。
4、模具的表面抛光与修理
为确定丝材的质量，拉丝模在使用前都需要经过检验、抛光处理。随着模具的使用，模具孔型尺寸发生辩护，需要对作用区和定径区进行修理。模具修理水平的高低，影响模具的重复使用率和寿命。
