拉丝模修补的具体步骤：
一、在需要修理的地方简单清洁去掉油污和杂质，否则在修理过程中会出现通电不畅和火花飞溅。
二、复杂型腔，多棱角，复杂表面修理采用功率，薄材料多次修理好，常规状态适用于修理量大的缺陷。拉丝模的质量与产品的成本有很大关系。市场越严峻，对拉丝模的要求就越严格。只有这样才能提升拉丝模的质量，得愈多人的认同。否则，在日益激烈的竞争下，如果质量难以保存，只能面临被淘汰的危险。
三、氧化表面氧化模修理前，需要用电动工具去掉氮化层，补充材料直接焊接在钢基材上，否则补充材料与基材之间有氧化层隔离，容易剥落。尽量用小功率、薄材料修理边缘部分，可以减少。减少因修理发热而产生的边缘痕迹。修理点抛光后，外圈轻微突出，原因是修理过程中产生热量，特别是淬火特性不错的材料，边缘部分功率小，薄材料修理可避免这种现象。
四、修理抛光后内凹，原因是补材硬度低于基材，可避免选择硬度与基材相似的补材。拉丝模的质量不能随意提升，有许多因素需要考虑，不仅在低成本下运行，而且需要精度不错，如果速率也能得认同，可以在很长一段时间内生产出质量好的拉丝模产品。
五、焊枪的旋转速度适合在补充剂上形成脉冲输出电流的熔点，旋转速度不宜过快，否则修理抛光后会有少量补充剂剥离和小孔。
六、将焊枪与模具表面形成45度，并对焊枪施加相应的压力。压力取决于缺陷表面的粗糙度，不光滑，杂质多。
七、焊枪与补料的接触面积越小，压贴越好，瞬时通过的电流密度越大(电流越集中)，焊点的热量越大，补料的结合程度越好。补料外壳所示的功率数据是φ5mm标准焊枪电棒与平面补料接触时的功率要求。相同功率焊头接触面积越大，电流分散，补充效果不理想。相反，接触面积太小，容易造成补料熔化飞溅和表面坑洼。
技术要求：
一、收线张力是通过储线器汽缸的压力进行调整。
二、铜线的直径偏差应符合GB3953的规定。
三、退火电压和拉线速度及收线速度应保持同步性。
四、退火电流与退火线径的平方成正比，应根据线径大小设置退火电流，退火软铜线的性能符合GB3953的规定或理想的性能。
退火的主要目的：
一、去掉钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。
二、细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改进钢的性能或为以后的的热处理做准备。
三、降低钢的硬度，提升塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去掉应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
拉丝模具在运用的过程中有着激烈的容颜，并且在挤压的过程中受到很大的挤压力，可以起到抗曲折的应力和抗冲击的能力，一起都是经过热处理后具备高的激烈性，所以在运用的时候有不错的渗透性，确定了该产品到达了均匀的性能，并且该产品的不怕性然后减低，防止磨损具备很好的性和足够的热稳定性，能有着杰出的运用功效。
