合金模常见的三种配模方法
1、守旧理论合金模配模方法(C法配模)，以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格)，刚好相反从出入口模开始。
2、应用相应滑动系数合金模配模方法(J法)，应用基础：拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
3、新理论合金模配模方法(X法配模)，应用基础：即稳定(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到低。
确定拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清理润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，需要及时替换，清洗润滑系统。
影响合金模使用寿命有以下几点：
1、不适宜的缩面率。合金模本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择适当的面缩率。{合金模较为明显。｝
2、不进行加工的材质表面处理.
3、热处理的效果不错坏，热处理对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，使之均匀否则会严重伤害合金模。{缩杆模具，直杆模具很明显｝
4、是否定期保养合金模。
5、所使用的润滑剂的效果，在整个生产过程中始终保持佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提升合金模使用寿命。
合金模的优点
1、在模具的运用过程中，早期失效经常呈现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、交融、粘着等。其问题不单是拖延消费周期，也增加了消费本钱，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的处理计划，而镀钛外表处置技术是倍受喜爱的计划，能处理上述难题。PVD涂层技术能够普遍应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、交融等而惹起失效的工具、模具、机械零件等。其中，因磨损惹起的失效的产品(如：冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可进步寿命5-8倍以上；因咬合惹起产品或模具的拉伤问题，涂层后能够从基本上予以处理。
2、模具端零部件类，针对不同的模具(粉末冶金模，冲压模具，成型模，拉伸模，锻压模及注塑模等)和零件所采用的涂层工艺，可明显进步外表的硬度，不怕蚀性，不怕热性及其光滑性等；并能便当脱膜，鼎力地提升模具和零件的质量(如外表粗糙度，精度等)和运用寿命，使其发挥产品的潜能。
3、摩擦系数降低，减小加工受力进步外表硬度，延长模具寿命避免产品拉毛、拉伤，提升产质量量省去卸模、抛光再装模的懊恼，进步速率。
4、细微纳米级颗粒的TICN涂层显微构造兼备.，高防化学反应性，并能够完成无摩擦排屑的润滑外表，从而使得工件的优良性得以充沛的发挥.较TIN涂层处置之外表光亮度好，摩擦系数小，硬度不错，防化学反应性强。
