聚晶模具在长期使用过程中，模具壁受到金属线材的强摩擦和清洗作用，必然产生磨损现象，较常见的是在作业区域的线材入口形成环状槽。各种聚晶模具用途的聚晶模具环槽的出现，加剧了模孔的磨损，由于环槽上的松弛而剥离的模芯材料的粒子被金属线带入模孔的作业区域和定径区域，起到研磨剂的作用，进入模孔的线材像研磨针一样加剧了模孔的磨损。如果不及时替换修理，环形槽会继续加速扩大，修理变得困难，环形槽的深处产生龟裂，模具可能全部崩溃废弃。制定一系列规范标准，增加日常保养，定期检查烫印版经济。模具稍微磨损，如果立即研磨，模具恢复到原来的研磨状态需要时间，模具孔的尺寸不会显着变化。
聚晶模具的速率好维护和维护模具对降低成本重要。因为线材的震动，在聚晶模具的缩小区域开始与线材触碰的区域，先造成细微的环形损坏，随后扩张到口模区域，线材的表层质量显着减少，线材规格扩张。不仅如此，严重的磨损还会导致模具发生横向裂纹和纵向裂纹，导致模具提前故障。轻微的环磨损只能通过抛光或稍微放大直径来重新使用，以达到拉伸的要求。过度磨损会减少模具修理的次数，甚至是废料，并增加拉拔成本。
聚晶模具的不错磨具搭载：
高安裝工装夹具，冲压机可与3R不慢安裝工装夹具组成应用，包含搭载左右磨具的底座、固定不动阴模的两个准确定位轴、规范阴模台和添充板。模具装载机在未使用的模座的母型载物台上搭载零件。
聚晶模具在生产拉制时的退火：
1、线径缩小的原因：
铜线在拉制过程中产生硬化现象，退火软化后，铜线的抗拉强度降低，塑性和延伸率增加，在收线张力的作用下，线径缩小是必然现象，但应当控制线径缩小的范围，一般不大于0.02mm（根据线径的大小而确定），如果收线张力减小，退火轮之间的铜线会抖动，接触不好，出现点火花现象，容易断线和加速退火轮的损坏，因此，应根据线径的大小选择收线张力。
2、措施：
将线径缩小的量，增加到聚晶模具的孔径直径上。
3、技术要求：
退火电压和拉线速度及收线速度应保持同步性。退火电流与退火线径的平方成正比，应根据线径大小设置退火电流，退火软铜线的性能符合GB3953的规定或理想的性。收线张力是通过储线器汽缸的压力进行调整。铜线的直径偏差应符合GB3953的规定。
4、退火过程：
退火方式一般为电接触式，电通过退火轮(接触轮)将大电流均匀导入铜线上，实现铜线的预热和加热，预热是将铜线加热到不至于氧化的较不错温度，一般为250度左右；加热是将铜线加热到退火温度，一般为500~550度，使之再结晶，加热段有蒸汽保护，防止铜线氧化，再经过水冷却后，完成了退火(软化)过程。
聚晶模具质量标准包括以下几个方面：
1、产品的尺寸、表面的光泽度，应用率等。
2、聚晶模具的使用寿命。
3、模具的运用维护，其四是维修的费用以及周期等。
模具的制造进程也是模具质量的主要一环，模具制造进程中的加工办法和加工精度也会影响到模具的运用寿命。关于外表，要依据分歧用处的模具，选用分歧的办法。关于锻模、塑料模、压铸模之类模具在每模成形前都应将光滑剂或起模剂喷涂于成形零件外表。
制件的设计要正确，尽能够选用好的SCM440构造方案，聚晶模具制造的工艺性和可行性模具的设计是进步模具质量的较主要的一步，在设计之初应尽量思索得周全些。
