跟其他相比使用拉丝模有以下明显的优点：
1、节约原材料：
如果拉制表面镀有金属的线材，停止拉拔过程中电镀过程并没有停止，这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标，重新开始拉拔时，需将厚度超标的线材剪掉造成了大的浪费，停机次数越多浪费越大，但是异型模具减少这种浪费。
2、不怕磨性不仅好，而且还寿命不错：
异型模具寿命约为硬质合金模的30~50倍，这样在拉拔过程中就不需要经常停机替换模具。拉丝模孔径在单位时间内变化很小和线材尺寸变化小，这对卷筒绕丝有利。一般拉拔出的线材缠绕圈数是固定的，若线材成品尺寸很快变大缠绕圈数相对减少，这就需要不断改变卷筒尺寸是对生产速率的提升很不利。
3、拉拔速率不错：
拉丝模在使用过程中的使用寿命和线材的表面质量，是通过保养得的！一周期内聚晶金刚石拉丝模具的孔径变化，拉拔出的线材线径变化率也很小。对于整个生产过程来说，因为拉丝模的线径压缩率都比较稳定，所以投入和产出的比值大。
拉丝模具生裂纹的原因是因为合金的成分杂质过多，模具制作不良，型心或型腔斜度过小或有倒锥，及表面粗糙度太粗有刮伤痕迹，制件推出偏斜。如果遇到这种情况，可以正确地修正浇口，尽可能使金属流平行于型腔壁流动，修正模具，并进行抛光，调整推杆，使推杆受力均衡。
拉丝模拉拔表面的收缩率太大，不能使模具产生裂纹或断裂。大多数裂缝或裂缝是由内应力释放引起的。在任意材料结构中，内应力的存在都是需要的，拉丝时产生的内应力原本可以增强模具的微晶结构，但当拉丝表面收缩过大时，不能及时润滑和温升过高会导致模具部分材料被去掉，微晶结构的应力会明显增加，使其愈容易发生裂纹或破损。
拉丝模良好的润滑状态是确定钢棒表面质量、延长模具寿命的重要条件。总是检查润滑强度指数，去掉润滑油中的铜粉和杂质，以免污染设备和模具孔。润滑失败的，应立即替换和清洗润滑系统。正确配套模具是确定钢丝杆表面质量、控制准确、尺寸均匀、减少拉筒磨损、降低设备操作负荷的关键。对于滑拉丝机，先要了解设备的机械伸长率，正确选择滑动系数。根据拉丝材料和每根拉丝的还原率选择模具孔，一般来说，线越难，模压角越小，浆纱面积越长，反之亦然，各图的还原率与相应模具的压缩角密切相关。
拉丝模使用常识为确定质量好丝材，控制模具的使用成本，拉丝模设备的平稳运行；每个拉丝线鼓轮和导轮应平稳、灵活、严格控制其打击容量。如果鼓轮和导轮出现磨损槽，应及时修理。
随着现代拉丝工艺的改进，守旧的模具设计观念正在发生变化，新的观念已引入到现代模具设计当中，新的“直线型”拉丝模正在日益取代守旧的“弧线型”拉丝模。直线型拉丝模经过一系列改进的使用寿命比弧线型拉丝模提升3-4倍，适合于拉伸。
拉丝模的制造过程中，需要经过锻造、加工和热处理等多道工序。任意一道工序的制造工艺不正确，均可能会是模具钢材性能降低，形成结构缺陷，产生模具早期失效隐患。
