聚晶模具拉拔表面的收缩率太大，不能使模具产生裂纹或断裂。大多数裂缝或裂缝是由内应力释放引起的。在任意材料结构中，内应力的存在都是需要的，拉丝时产生的内应力原本可以增强模具的微晶结构，但当拉丝表面收缩过大时，不能及时润滑和温升过高会导致模具部分材料被去掉，微晶结构的应力会明显增加，使其愈容易发生裂纹或破损。
生产聚晶模具时各区域的要求
1、定径区
定径区直径尺寸根据线材允许公差及线材在拉拔时产生的弹性变形来确定，并兼顾模具的使用寿命，通常选择线材负公差尺寸。确定定径区长度时应达到下列要求：足够的不怕磨性、拉拔时消耗的能量以及减少拉断线材的可能性。定径区过长虽可提升聚晶模具的寿命，但同时也会造成摩擦、发热量及能耗的增大，且易引起线材直径的缩减或拉断线材。如定径区过短，则会造成拉拔时线材摇晃及产生竹节形，还会使聚晶模具内孔很快地磨损导致尺寸超差。一般情况下，拉拔线材的直径越大，其定径区长度相应偏短。
2、润滑区
润滑区的作用在于贮存润滑剂，并将其输入工作区。根据润滑剂粘度的不同、线材直径的不同及润滑区的长度，润滑区锥角有所不同，为使液体润滑剂能顺利地进入工作区，润滑区锥角一般要选择大值。过小则润滑剂不宜进入，且润滑剂流动不，甚至形成楔形堵塞，润滑区锥角过大则不易形成流体动压效应。润滑区长度的长短也将影响润滑效果，一般来说，不论是何种润滑方式，润滑区越长，润滑效果越好。
3、工作区
工作区是线材产生塑性变形的区域，其尺寸参数有工作区锥角a及工作锥长度h2。工作锥角a是聚晶模具的参数，工作区锥角a的大小对作用在聚晶模具内孔上压力的大小及其分布规律，拉拔应力的大小及被拉拔线材机械性能的好坏起着决定性作用。对应拉拔应力低的工作区锥角随拉拔环境的不同而有所不同，存在着一个较佳工作区锥角范围。拉拔时很难确定线材轴线与聚晶模具内孔轴线同心，加之之前拉拔时聚晶模具内孔磨损过大而导致进入内孔线材直径的增大，两者均会引起线材在变形区以外变形，所以工作区的长度应大于实际变形区的长度。
4、出入口区
出入口区在聚晶模具形成90度的夹角。这样的角度便于具体较宽的出入口，从而使得聚晶模具具能多次恢复到原来尺寸而不需要再加工。出入口区往往被认为是不重要的。但是假如聚晶模具没有出入口区，则定径带的后缘就会开裂或剥落，导致聚晶模具损坏。
5、入口区
聚晶模具具内孔的入口处角度是重要的参数之一，需要确定线材进入模具时的接触点是发生在聚晶模具具减缩区内同一高度位置上，且要有利于线材的入。聚晶模具具入口区提了通向润滑区和变形区的平滑外形，使得润滑剂能够到达聚晶模具具的工作表面。
聚晶模具的质量因素导致聚晶模具的快磨损，聚晶模具坯与模具钢套之间的不对称镶嵌和硬质合金套的不均匀或孔隙分布容易导致拉丝产生“U”形裂纹。金刚石模具毛坯激光打孔过程中，烧结痕迹清理不干净或加热不均匀，导致金刚石层形成金属催化剂和粘结剂。模孔设计不正确，进入口润滑带开口过小，成型面积过长，导致模孔润滑不畅，模具磨损甚至断裂。
聚晶模具正确使用与维护对其寿命的影响
聚晶模具使用过程中，正确使用于维护聚晶模具，提升模具的修理水平，是延长模具使用寿命的重要途径，另外良好的润滑可降低摩擦力、摩擦热。从而减少模具磨损，提升聚晶模具使用寿命。
工作条件对聚晶模具使用寿命的影响
厚度不同、材质不一的被加工材料对聚晶模具的使用寿命影响很大。强度、厚度越大的被加工材料，模具就需承受越大的力，其使用寿命也就相对较低。如果被加工材质和模具材料亲和力大，成型的过程当中，就有可能会与模具产生粘附磨损，导致模具使用寿命降低。
制作材料对聚晶模具使用寿命的影响
模具材料是影响模具使用寿命的重要因素之一。各种模具材料其硬度、不易腐蚀性、性、断裂抗力、塑性变形抗力、冷热疲劳抗力等方面的性能是有很大差异的，所以模具材料性能应当达到聚晶模具使用的具体条件，否则必然会引起模具早期失效的发生。
