使用设备线材预处理，选择适当的润滑剂，异常处理和及时愈换老化的拉丝模具时，应采取五项防预措施：
1、合金拉丝材料的预处理：如清洗，除锈，退火，磷化处理等，以确定材料的清洁度。
2、及时替换出现问题的拉丝模具：拉丝模具达到使用寿命时，应及时愈换拉丝模具进行维修，以免拉丝模具过度使用，造成拉丝性能下降并报废绘图材料。
3、选择拉丝粉和机油：使用质量好的适用拉丝粉(润滑剂，油)冷却拉丝模具。
4、及时处理异常模具：如果出现异常现象，如模具开裂，模具爆炸，模具，拉拔，缩径，断线，高温，发黑，不磨损等，请赶紧与技术人员联系，并及时响应并排除故障。
5、设备选择：根据待拉伸材料和拉伸设备，正确地匹配每个拉丝模具的压缩率，以确定每个拉丝模具工作区域的角度。
拉线模环沟的出现，加剧了模孔的磨损，因为环沟上因松动而剥落的模芯材料小颗粒被金属线带入模孔工作区和定径区，起着磨料的作用，而进入模孔的线材则象磨针一样加剧模孔的磨损。如不及时调换进行修理，那么环沟将继续加速扩大，使修理增加困难，甚至有可能在环形沟槽较深处出现裂纹，使模具全部崩碎报废。
轻微的环状磨损之需要进行抛光即可重新恢复使用，或稍加扩大直径亦可达到拉丝要求。过度的磨损会使模具修理次数降低，甚至报废，定期养护可以使您的拉丝模具寿命延长从而降低生产成本。为了确定的丝材，控制模具的使用成本，在使用拉丝模具时，应确定拉丝设备的运行平稳，各拉丝鼓轮、过线导轮应光滑、灵活，严格控制其跳公差。如果发现鼓轮，导轮磨损槽，应及时修理。良好的润滑条件是确定线材表面质量和延长模具寿命的重要条件，经常检查润滑指标，去掉润滑油中的铜粉、杂质，不污染设备和模孔，润滑故障时，需要立即替换，清洗润滑系统。
当金属丝穿过模具孔时，硬脆性氧化层和其他附着杂质会使拉丝模具孔不慢磨损，刮伤金属丝表面。润化受阻或润滑脂含金属材料碎屑杂质致磨具损坏。坚持光滑时，模孔表面的温度过快，金刚石晶粒脱落，模具损伤。当润滑脂不整洁时，特别是在是用金属材料碎屑拖出时，容易刮伤磨具和线表面。
拉丝模具设备的正确安装使用标准
1、拉丝机的安装基础需稳固，避免振动现象；
2、拉线过程中避免频繁地启动停车，因为拉拔起步时的拉应力造成的摩擦比正常拉拔时的摩擦要大得多，这势必将增大模具的磨损；
3、安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀；
拉丝模具是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。由于拉丝模的成本约占拉丝费用的１/２以上，因此，如何降低拉丝模成本、提升其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。
