三种常见拉丝模具的匹配方法：
1、相应滑移系数拉拔模具匹配方法(J法)的应用，应用基础：拉拔机的连续拉拔，导线在每个塔轮上，并替换单位时间体积。
2、拉丝模具匹配方法的新理论(X方法匹配)，应用基础：即稳定(连续线)和平滑(连续)拉丝，以及滑动可小化。该方法对设备和模具有严格要求；X法和J法对设备精度要求很高，对河北拉丝模具的公差要求严格，操作人员的操作水平也很高。X方法与一系列模具组合使用可获得良好的结果。
3、守旧的拉丝模具匹配方法理论(C方法匹配)，先前定义的符号从线开始，此处为了方便计算机计算(使用Execl电子表格)，相反的是从出入口模具开始。
拉丝模具的主要用途愈来愈普遍。比如，用以电子产品，雷达探测，电视机，外型和航天航空的优良电缆线原材料，及其常见的钨丝，钼丝，不锈钢线，电缆电线和各种各样合金丝全是金刚石拉丝。
金刚石拉丝模具关键由拉丝做成，由于应用自然金刚石做为原材料，随后具备不错的不怕磨性能，替代率很高。
拉丝模具修补的具体步骤。据统计，每年仅机械加工业的模具消耗就高达机床总价的五倍。由此可见，模具的大量消耗，不仅直接增加生产成本，而且因为频繁换模具造成大量生产线频繁停产，从而造成大的经济损失。模具修补技术无疑拉丝模具的寿命，经济效益好，可以应用各种铁基合金等各种金属材料模具及工件的表面及并大幅提升使用寿命。
聚晶模具金属拉丝中元素使用不当导致磨具快磨损。拉延面收缩率过大，不能使模具开裂或断裂。大多数裂纹或裂纹是由内应力的释放引起的。在任意材料结构中，内应力的存在都是需要的，拉伸时产生的内应力可以增强模具的微晶结构。但当拉延面收缩过大，未能及时润滑，温度升高，会导致模具的部分材料脱落，微晶结构的应力会明显增大，愈容易产生裂纹或损伤。
线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，导致线材和拉延模受力不均。机械振动对线材和聚晶模具的影响也会导致高应力峰值，这两者都会加速模具的磨损。
如果退火不均匀导致金刚石聚晶模具过早疲劳损坏，形成环形槽，增加模孔磨损，容易造成钢丝硬度不均匀。电缆表面不光滑，表面沾有空气氧化层、沙子或其他残留物，导致磨具损坏过快。
当导线通过模孔时，硬脆的氧化层和其他附着的杂质会不慢磨损模孔，划伤导线表面。由于润湿受阻或油脂中含有金属碎屑杂质，磨具损坏。当模孔表面保持光滑时，温度过高，金刚石颗粒脱落，模具损坏。油脂不整齐时，特别是被金属屑拖出时，很容易划伤磨具和线材表面。
拉丝模具的不怕磨功能相对而言的不错，并且他们的寿命也的长，通俗来讲它们的寿命根本上也都是平凡材质的，30倍到50倍，在拉拔的流程当中，不需求经常的来停机替换，并且他们的单元时间里面的变革也是小的，线材的尺寸变革也的小，同时在实际进行拉拔的流程当中，整个线材的缠绵圈数也是的，假如他们制品的尺寸很快的变革的话，那么他们在这此中也能够敏捷的减少，这样的话就需求改动整个尺寸对生产服从的影响。
