合金模制造的准备工作：
一、可行性分析
对设计合金模的产品进行可行性分析。以电脑机箱为例。使用设计软件对每个零件产品图进行组装分析，这是合金模制造工作中的一组图纸，以在合金模设计之前产品图是正确的另一方面，可以熟悉其重要性确定整个机箱中每个组件的键大小，这在合金模设计中有益。
二、结构体
合金模制造分析后要做的工作是分析产品使用哪种合金模结构，安排产品的工艺，确定每个工艺的冲压内容以及使用设计软件来执行产品制造。例如，一个产品需要五个过程。冲压完成后，产品图纸将从产品图纸开始到四个项目，三个项目，二个项目。展开图形后，复制副本，然后继续上一个项目。产品的部署，即完成五个项目的产品部署，然后进行细致的工作。请注意，此步骤重要，需要特别注意。如果这一步骤完成得很好，将节省大量的合金模制造时间。确定每个项目的内容后，将其包含在成型合金模中。保留产品材料厚度的内线和外线，以确定凸模和凹模的尺寸。
三、材料准备
根据合金模制造制造图准备材料，并确定图纸中的模板尺寸，包括固定板，卸料板，凹凸模，嵌件等，注意直接在产品制造图中准备材料。对绘制合金模图有大好处是的，已经看到许多合金模设计师直接在产品制造图上执行手动计算来准备合金模制造的材料。
合金模生产时如何减少噪音
一、止挡板改做小块拼件，脱料板、下模板改为镶件式，减小抨击面积。
二、模具刃口需要垂直于安装面，且凸凹模刃口配合间隙要正确，卸料困难时可增加下模间隙、增加卸料力，采用软表面的卸料板等方法。
三、模具刃口的形状、数量、材料和冲切线长，模具刃口与零件接触面不要太大，冲头做斜刃阶梯冲裁，使模具在不同的位置切入不同，整个过程实现的切断，而不是同步挤断。
四、注重模具保养、清洁，保持刃口锋利。
五、脱料板弹顶来源改为T型顶杆，弹簧装在上模座，等高套与顶杆配用，开模状态下确定脱料板仍有相应的自由活动量。
六、各工作模板间的配合精度，加工一些排气槽。
七、保持润滑良好，模具无干涉，顺畅。
合金模是各种金属线材生产厂家(如电线电缆厂、钢丝厂、焊条焊丝厂等)拉制线材的一种重要的易消耗性模具。拉丝模的适用范围普遍，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜、钨、钼等金属和合金材料的拉拔加工。由于拉丝模的成本约占拉丝费用的1/2以上，因此，如何降低拉丝模成本、提升其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。
合金模的使用和维护方法。
一、在安装过程中，通过调试，导线的拉拔轴线需要与模具孔的中心线对称，以使导线和拉拔模具的应力均匀。
二、合金模的安装基础需要稳定，避免振动。
三、避免在拉拔过程中频繁启动和停止合金模，因为拉拔开始时由拉伸应力引起的摩擦力比正常拉拔过程中的摩擦力大得多，这会增加模具的磨损程度。
合金模的检测方法也很落后，仅依靠目视检查或简单的工具，例如放大镜，显微镜等，并且主要放在模具的表面光洁度上，无法地检测合金模孔的大小，愈不用说控制它了。因此，模具加工和生产的水平是影响合金模尺寸的因素。
此外，在拉丝过程中不正确使用也是导致合金模尺寸出现波动的因素之一：
一、图纸表面收缩率过大，导致开裂或合金模破裂。大部分裂纹或破裂的裂纹是由内部应力的释放引起的。在任意材料结构中，内部应力都是不可避免的。拉丝过程中产生的内应力可以增强金刚石的微晶结构，但是当拉丝表面的收缩率太大时，就不能及时润滑并且温度升高得太高，这会导致金刚石的结晶。去掉材料后，微晶结构上的应力会增加，使其愈易于出现裂纹或破裂。
二、线材从事拉丝生产的朋友自然会喜欢合金模这个行业。不用说，在机械设备方面，我相信大家也会珍惜它。
