合金模线材拉伸的基本原理
一、拉伸的特点
能拉伸大长度和各种直径的线材。以冷加工为主，拉伸工艺、模具、设备简单，生产速率不错。拉伸的线材有较准确的尺寸，表面光洁，断面形状可以多样。拉伸能耗大，变形受相应的限制。
二、拉伸的原理
拉伸属于压力加工范围，拉伸过程中除了产生少的粉屑外，体积变化甚微，因此拉伸前、后金属的体积基本相等。
三、线材的拉伸
线材的拉伸是指线坯在相应的拉力作用下，通过模孔发生塑性变形，使截面减小、长度增加的一种压力加工方法。
四、影响拉伸的因素
(1)材料的抗拉强度。材料的抗拉强度因素很多，如材料的化学成分，压延工艺等，抗拉则拉伸力大。
(2)线材与模孔间的摩擦系数。摩擦系数越大，拉伸力越大。摩擦系数由线材和模具材料光洁度、润滑液的成分和数量决定。
(3)线模模孔工作区和定径区的尺寸和形状。定径区越大，拉伸力也越大。
(4)线模的位置。线模安放不正或模座歪斜也会增加拉伸力。也使线径及表面质量不达标。
(5)变形程度。变形程度越大，在模孔变形段长度越长，因而增加了模孔对线的正压力，摩擦力也随之增加，拉伸力也增加。
(6)外来因素。线材不直，拉线过程中线的抖动，放线阻力，都会增加拉伸力。
(7)铜、铝杆(线)材料。在其他条件相同时，拉铜线比拉铝线的拉伸力大，拉铝线容易断，所以拉铝线时应取大的稳定系数。
合金模是金属丝经过一种模具，使其由粗到细，逐渐到达大家所需求的尺度，这种特别的模具即是合金模。合金模的模蕊通常是用自然钻石，人工钻石。合金模包含金刚石合金模上面，塑料合金模等等。还有许多的用处。
工业生产中我国在模具行业的发展还是势头不错的的，是模具当中的合金模的使用速率是不错的。因为合金模有其他模具所没有的优点。工业机械生产上面的模具的型号大小有很多，各个模具都有自己特有的功效。模具加工的好处就是可以根据一个模型刻制出无数个相同的产品，这样就节省了大量的人力劳动以及工作时间，提升了工作速率，所以模具的出现真的加快了人们工业生产的步伐。
一、拉拔速率不错。合金模在使用过程中需要的保养对合金模的使用寿命和线材的表面质量都重要，通常建议客户对聚晶金刚石合金模每24小时进行一次保养。在24小时内聚晶金刚石合金模的孔径变化小，拉拔出的线材线径变化率也很小。
二、寿命不错。聚晶金刚石合金模寿命约为硬质合金模的30~50倍，这样在拉拔过程中就不需要经常停机替换模具。聚晶合金模孔径在单位时间内变化很小，拉拔出的线材尺寸变化小，这对卷筒绕丝有利。
三、节约原材料。如果拉制表面镀有金属的线材，停止拉拔过程中电镀过程并没有停止，这就导致正在电镀的线材表面电镀层厚度超标，重新开始拉拔时需将厚度超标的线材剪掉，造成大的浪费，停机次数越多浪费越大。
合金模经过大量的生产使用，因摩擦而自然磨损或缓慢地产生塑性变形及疲劳裂纹，达到正常使用寿命之后失效是属于正常的现象，为正常失效。模具未达到设计使用规定的期限，既产生崩刃、碎裂、折断等早期破坏；或因严重的局部磨损和塑性变形而无法继续服役，为早期失效。对于早期失效的模具，需要查找其产生的原因，努力采取补救的措施。
合金模是金属丝拉拔时根据坯料尺寸及金属丝尺寸确定拉拔道次、拉丝模模孔尺寸及形状的工作，也叫拉拔程序或拉拔路线的制定。可以分为单道次合金模和多道次合金模。合金模包括以下四个操作步骤：
一、选择坯料；
二、确定拉拔道次和分配道次延伸系数；
三、确定中间退火次数；
四、配模校核，文章就圆形断面金属拉丝和异型断面金属拉丝两种情况，具体介绍合金模步骤和计算方法。
