合金模产生这些问题的原因是很多的，主要有以下几个因素：
（1）去锈和酸洗：
线材在拉丝前，一般都是热轧而成，表面有坚硬的氧化铁皮，氧化皮可分为氧化铁、三氧化二铁，四氧化三铁三层。如不除去，容易损坏拉丝模具。只有把氧化皮去掉，才适合拉拔。去掉方法械去锈、化学酸洗、电解酸洗等。如果处理不好，都会影响拉拔。
（2）润滑剂与冷却：
在拉伸时加入润滑及，使金属表面在工作锥角内由于压力关系而形成一层薄膜，使金属与模孔之间不产生直接摩擦，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，减少摩擦力，因而能降低设备动力负荷，延长拉丝模具使用寿命，但还要降低拉丝温度，改成要有充足水压使拉丝机车盘中模具上道有水，如冷却不佳线材温度过高会破坏润滑及，模孔变形磨损影响拉拔。
（3）拉丝模具工艺与拉丝速度配合：
拉丝速度一般指线速度，它应与拉丝工艺相匹配，不能盲目增加速度，若不能很好解决这些问题，增加拉丝速度不但不能增产，反而会损坏设备和模具，使线材变硬，造成质量不好，产量不高。
（4）线材质量：
线材表面质量如椭圆、重叠、缩孔、斑点、麻点、耳子等都给拉伸造成困难，再有线材本身内在质量如机械性能，化学成分，金相组织等，对于拉丝模具后产品质量都有加大影响。
（5）压缩率配合：
在冷拉过程中，压缩率配比是重要一环，压缩率过大，会增加变形阻力，好用的动力也随着增加，而且容易造成线材变硬，断丝率不错，一般线材拉拔比较适当的压缩率为20%-30%左右。
退火的主要目的：
（1）去掉钢中的残余内应力，以防止变形和开裂。
（2）细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改进钢的性能或为以后的的热处理做准备。
（3）降低钢的硬度，提升塑性，以利于切削加工及冷变形加工。
退火工艺随目的之不同而有多种，如重结晶退火、等温退火、均匀化退火、球化退火、去掉应力退火、再结晶退火，以及稳定化退火、磁场退火等等。
合金模是各类金属线材生产厂拉制线材的一种重要的易耗性产品。合金模的应用范围很广，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，大体适用于钢材、铜、钨、钼等金属材料的拉伸加工。
因为合金模的成本可以达到拉丝成本的1/2以上，因此，如何降低模具的消耗成本，提升其使用寿命是金属线材生产企业急需解决的主要问题。
合金模常见的三种配模方法
（1）守旧理论合金模配模方法(C法配模)，以往定义符号从进线始，这里为了计算机计算方便(用Execl电子表格)，刚好相反从出入口模开始。
（2）新理论合金模配模方法(X法配模)，应用基础：即稳定(不断线)顺利(能连续)拉线，又能把滑动降到低。
（3）应用相应滑动系数合金模配模方法(J法)，应用基础：拉丝机连续拉线，线材在每个塔轮上，单位时间体积是相等的。
确定拉丝设备的运行平稳：各拉丝鼓轮，过线导轮应光滑，灵活，严格控制其跳动公差。若发现鼓轮，导轮出现磨损沟槽，应及时维修。良好的润滑条件是确定线材表面质量及延长模具寿命的重要条件，要经常检查润滑指标，清理润滑油中的铜粉，杂质，使之不污染设备及模孔，如润滑失效，需要及时替换，清洗润滑系统。
