合金模在安装时需要注意什么？
1、确定在冲床上固定模具的所有螺栓都紧固和稳定。
2、模具在冲床上位置。将模具放置在冲床的非中心对称位置可导致滑块的负载失衡并导致模具剪切和其他模具损坏。
3、压机的关闭高度设置正确且不过低。
4、材料的尾端。材料的尾端穿过模具可能导致半切和半成型。
5、卷料没有发生松散，是在一次穿料时。
6、进给步距正确设置。多送料或少送料都可能会导致误送和模具损坏。
拉丝机设备的装置运用要正确
1、装置时要经过调试使线材的拉伸轴线与模孔线对称，使线材和拉线模应力效果均匀；
2、拉线过程中防止频频地发动泊车，由于拉拔起步时的拉应力构成的冲突比正常拉拔时的冲突要大得多，这势必将增大模具的磨损；
3、拉丝机的装置根底需安定，防止振荡表象；
模具在使用前都需要经过清洗，因为模孔中的杂物，在拉伸过程中不仅擦伤丝材表面，而且会是模具产生沟槽，甚至导致模具报废，因此模具在使用前可以采用特别波清洗，压缩空气吹干。
随着拉丝速度的提升，拉丝模的使用寿命成为突出的问题。适应拉丝的新拉丝模孔型理论，即“直线型”理论。
根据该理论制作的合金模有下列特点：
各部分纵面线都需要是平直的。入口区、润滑区合二为一，具有使润滑角减小的趋势，使润滑剂进入工作区前就受到一些压力，从而起到良好的润滑效果。入口区和工作区加长，以建立好的润滑压力，其角度按拉丝材质和每道次压缩率分别进行选择。定径区需要平直且长度正确。
影响合金模使用寿命有以下几点：
1、不适宜的缩面率。合金模本身具有硬、脆的特性，如果用于大面缩率的缩径拉拔，很容易导致模具所能承受应力而碎裂报废，因此要根据线材机械性能的不同，选择适当的面缩率。{合金模较为明显。｝
2、是否定期保养合金模。
3、热处理的效果不错坏，热处理对于硬度过大或硬度不均匀的线材，要先通过退火或回火降低硬度，使之均匀否则会严重伤害合金模。{缩杆模具，直杆模具很明显｝
4、所使用的润滑剂的效果，在整个生产过程中始终保持佳的润滑状态，以便形成一层能承受高压力而不被破坏的薄膜，降低工作区的摩擦力，提升合金模使用寿命。
5、不进行加工的材质表面处理。
在模具的运用过程中，早期失效经常呈现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、交融、粘着等。其问题不单是拖延消费周期，也增加了消费本钱，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的处理计划，而镀钛外表处置技术是倍受喜爱的计划，能处理上述难题。
PVD涂层技术能够普遍应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、交融等而惹起失效的工具、模具、机械零件等。其中，因磨损惹起的失效的产品(如：冲裁、冷镦、粉末成型等)涂层后可进步寿命5-8倍以上；因咬合惹起产品或模具的拉伤问题，涂层后能够从基本上予以处理。
