拉丝模具生产刃口需要垂直于安装面，且凹型刃口配合间隙正确，出料困难时可增加下模间隙，增加出料力，采用软表面上的出料板等方法。各工作模板间的配合精度，可加工出部分排气孔。止挡板改做小拼装件，脱料板、底板改为镶嵌式，减少拼装面积。脱料板弹顶源改为T型顶杆，弹簧安装在上模座上，等高套与顶杆配合使用，开模状态下确定脱料板仍有一些活动自由，才能保持润滑良好，模具无干扰，模具平滑。
拉丝模具在我们的日常生活中运用越来越多，并且产品具备很多优点，拉丝模具在使用过程中有着很好的效果，并且在挤压的过程中受到很大的挤压力，可以起到抗曲折的应力和抗冲击的能力，一起都是经过热处理后具备好的效果，所以在运用的时候有不错的渗透性，了拉丝模具达到了均匀的性能，并且该产品的不怕性随后减低，防止磨损具备很好的性和足够的热稳定性，能有着好的运用功效。
且拉丝模具的不怕磨性和高的硬度条件价是成正比的，所以在运用的过程中有着很好的性，可以达到愈长的使用寿命，达到我们的使用要求。
拉丝模具是各种金属线生产厂家(如缆线厂、钢丝厂、焊丝厂等)拉拔电缆重要的低易耗量模具。拉丝模具的应用区域普遍，主要用于棒料、线缆、丝材、管件等难加工直线型产品的拉拔加工，适用于钢、铜、钨、钼等金属材料及合金产品的拉拔加工。由于拉丝模具的费用约在金属拉拔成本的1/2以上，因此，如何降低拉丝模具费用，延长其使用期限，是金属线生产制造企业亟待解决的难题。
拉丝模具拉拔表面的收缩率太大，不能使模具产生裂纹或断裂。大多数裂缝或裂缝是由内应力释放引起的。在任意材料结构中，内应力的存在都是需要的，拉丝时产生的内应力原本可以增强模具的微晶结构，但当拉丝表面收缩过大时，不能及时润滑和温升过高会导致模具部分材料被去掉，微晶结构的应力会明显增加，使其愈容易发生裂纹或破损。
钢丝杆和模孔中心线的张力轴不对称，导致钢丝杆和拉拔模受到不均匀的应力影响，机械振动对钢丝杆和拉拔模的影响也会导致高应力峰值，两者都会加速模具的磨损。不均匀退火导致金刚石丝拉模疲劳损伤过早，形成环形槽，加重模具孔磨损，易造成钢丝硬度不均匀。线缆表面不光滑，表面沾有空气氧化层、沙子或别的残渣，使磨具过快损坏。
拉丝模具拉丝过程中使用不当因素导致模具磨损
1、因退火不均匀而造成的线材硬度不均匀等因素容易造成金刚石拉丝模具过早产生疲劳损伤，形成环形沟槽，加剧模孔磨损。
2、线材的拉伸轴线与模孔中心线不对称，致使对线材和拉线模产生应力作用不均匀，而机械振动产生的冲击也会对线材和拉线模造成很高的应力峰值，两者都将加速模子的磨损。
3、拉丝面缩率过大，导致模具产生裂痕或破碎。裂痕或断裂纹绝大部分是内应力释放所产生。在任意物料结构中，存在内应力是必然的，拉拔线材时产生的内应力本来可以增强金刚石微晶结构，但当拉丝面缩率过大、无法及时润滑从而温升过高就会导致金刚石模具表明部分物料被移走，微晶结构所承受的应力就增加，使其愈容易产生裂痕或破碎。
